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1、贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县良村镇华航煤矿综合机械化改造和智能化升级改造资金申请报告编制单位：习水县华航煤矿有限公司编制日期：2017年10月6日贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县良村镇华航煤矿智能机械化升级改造资金申请报告一、项目背景和必要性根据贵州省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见（黔府发20179号）文件的要求，深化煤炭供给侧结构性改革，淘汰落后产能，推进机械化改造，智能化升级，最大限度降低成本，全力推动贵州煤炭工业转型升级发展，加快实现“两化”建设目标。同时煤矿安全发展的主要因素受到人为影响因素的比例占比较大，为有效提高煤矿安全发展，保障人民生命财产安全，提高企
2、业的安全效益，减人增效，提高矿井机械化和智能化水平就显得尤为重要，是势在必行的趋势。根据习水县良村镇华航煤矿实际情况及政府政策，主要从以下儿个方面论述项目建设的必须性：1、有利于提高安全生产管理水平实现矿井机械化，减少了人为因素的影响，支架支护安全、可靠。2、国家产业政策要求的必要性不实现机械化和智能化升级改造，将逐步被淘汰，制约当地经济发展和社会进步。3、降低人员劳动强度相对于炮采、普通机采和综采对比，不仅提高了安全保障，还可大幅度减轻人的劳动强度、提高劳动效率。4、解决招工难的需要如果不实现机械化和智能化升级改造，面临着招收熟练工人的困境,实现了机械化和智能化改造，将有效解决这一矛盾。综上
3、所述，贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县良村镇华航煤矿进行机械化改造和智能化改造是必要的。二、企业基本情况贵州绿洲红城能源投资有限公司成立于2012年5月，是以煤矿整合、资产重组、兼并、收购为主，集煤矿投资管理、矿产品加工销售等业务为主的股份制投资有限公司。2012年9月，集团公司获得安全生产许可证，2013年3月获得瓦斯防治能力评估的批复，2014年7月获得煤矿企业兼并重组主体资格。公司兼并重组实施方案于2015年1月14日得到批复（黔煤兼并重组20155号）。目前，集团公司保留的习水县富泓煤矿、东枫煤矿、龙宝煤矿、华航煤矿、新兴宏能煤矿等五对矿井均已获得采矿权预留批复。其中，习水县富泓煤矿
4、、龙宝煤矿已开展预留矿区的资源勘探工作。对应关闭的五对矿井均已实施关闭。集团公司兼并重组后保留的5对煤矿,现有生产能力为126万吨/年，技改后生产规模为240万吨/年。集团公司成立以来，大力推进矿井机械化开采工作。保留的5对矿井中，有4对已成为贵州省机械化开采示范矿井（第一批）。我公司对所属矿井的安全生产严格把关，督促各矿逐步完善了各大生产系统和安全设施设备，建立健全了安全生产管理制度，制定了统一的安全操作规程及“三违”处罚标准，配齐安全生产管理人员，加强安全教育和特种人员安全操作培训，提高了矿井安全管理水平。公司成立至今，所属煤矿未发生人员伤亡事故，煤炭百万吨死亡率为零。目前，公司基本实现了
5、“三会一层”的正常运行；实现了安全生产、人力资源、财务、供应、销售等的统一管理；实现了全面预算管理。公司所属各煤矿开展对标管理工作，树立标杆和典型，开展精细化管理工作，努力实现企业管理的科学化和现代化。2015年10月，根据贵州省能源局开展煤炭企业评级的要求，我公司开展了企业评级自评工作，评定等级为A级。目前，公司共有员工2570余人，有管理技术人员150余人，其中高级工程师6人。到2015年底，公司资产总额19.97亿元，负债12.58亿元（银行贷款余额5亿多元），公司负责率63虬煤矿名称为贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县良村镇华航煤矿，是兼并重组保留矿井，设计生产能力21万吨/年，核定4
6、5万吨/年。煤矿在编人员250人左右，证照齐全，属合法生产矿井。煤矿财务状况实施自负盈亏，独立核算。三、项目建设方案（一）综合机械化改造建设方案1、综合机械化改造前生产状况矿井为平胴开拓方式，布置有主平胴、副平胴、排水平胴、回风斜井4个井筒，通风方式为中央分列式，矿井生产现状为“一采两掘”。回采工作面采煤方法为走向长壁式回采，回采工艺为炮采，运输方式采用刮板配皮带，年产量约为10万吨，采煤队人均工效L2吨。掘进工作面为11201专用回风巷和1803运输巷，掘进工艺为炮掘，凿岩机打眼，装药爆破，人工出煤砰。1803运输掘进工作面矿车运输，11号矿工钢梯型箱支护，日进尺2.5m,掘进工效0.14m
7、人.班。11201专用回风巷为刮板运输机运输，支护采用锚网机打眼，锚网喷浆支护，日进尺2.5m,掘进工效0.14m人.班。具体详见：生产现状主要巷道布置一览表、主要设备现状一览表2、综合机械化改造的建设目标及主要内容（1）建设目标淘汰落后产能，采用综采工艺装备，提高工作效率，以智能机械化替代人工，降低工人劳动强度，提升矿井安全生产保障能力。实现采煤工作面日产不低于IOOOt,人工效率不低于4.5t人.班;掘进工作面日掘进不低于10m,人工效率不低于0.5m人.班。生产现状主要巷道布置一览表表一1工程类别项目组成用途工程量井巷工程现状主平碉喷浆支护，安装皮带运输机，担负煤炭运输、进风、铺设管线、
8、行人等任务总长700m,净断面积7.5m2副平碉砌诡、喷浆支护，管线，担负辅助运输、通风、行人等任务总长450m,净断面积7.5mz回风斜井矿工钢支护，安装瓦斯抽放管道，担负矿井总回风任务总长280m,净断面积6.5m2排水平嗣喷浆支护，担负矿井排水、行人和通风的任务总长540m,净断面积6.5m2；辅助巷道锚喷、锚网、矿工钢支护，担负矿井运输、行人和通风的任务L皮带运输石门，总长IlOnb净断面积6.52 .轨道上山，总长250m,净断面积6.53 .回风石门，总长26Onb净断面积6.5m4 .其它巷道，总长350Onb净断面积6.5i2;5 .车场及联络巷，总长380In.断面6.5In
9、2。生产巷道锚网、矿工钢、支护，担负生产任务L1804回风巷，总长500m,净断面积6.5；2.1804运输巷，总长500m,净断面积9.2m主要设备现状一览表表一2类别设备规格型号安装地点及用途数量通风FBCDZno15/B地面通风机房，用于矿井通风2台FBDNo5.6/2X22用于井下掘进通风6台瓦斯抽放2BEA-353地面抽放房，高负压抽排瓦斯2台2BEC-400地面抽放房，低负压抽排瓦斯2台压风LG-42/8G/132KW地面压风房，掘进、压风自救2台监控KJ90NA地面监控房，瓦斯监测监控2套提升运输JTPB-1.1.OP轨道上山绞车房1台DTL800/40/2X160主平碉及大巷皮
10、带运输3台DSJ100/40/2110采煤工作面运输巷、石门3台CTY5/6GB电机车副平碉运输2台供电设备KSl1-500/10/0.69地面变电站、瓦斯抽放泵房1台KBSGZY-200/1井下轨道上山绞车1台KBSG-400/10地面变电站、空压机1台S11-M-800/10地面变电站、主平碉井口1台Su-40010地面变电站、地面皮带、照明1台Su-400/10地面变电站、主扇1台Sll-31510地面变电站、检修电源1台Su-200/10地面变电站、地面污水处理及照明1台KBSGZY-800/1井下、综采工作面2台KBSGZY-800/1井下、井下动力1台KBSGZY-800/1井下、
11、综采工作面2台KBSGZY-200/1井下、局部通风机三专2台(2)主要内容生产系统：采煤机具备工况及位置参数监测功能，机载无线遥控、滚筒切割路径记忆功能、远程控制和故障诊断功能、应能向第三方提供控制接口。综采支架配备电液控制，应能跟随采煤机位置自动完成伸缩、护帮、推溜、喷雾除尘等各种动作，具备远程控制功能，与乳化泵供液系统协调控制。刮板机集控装置：刮板机具有运行状态监测、机尾链条自动张紧、故障诊断及与工作面控制系统的通信和自动控制功能，具有煤流负荷检测及其协同控制功能，并能实现集中控制功能。主要生产流程实现一键启停辅助系统：监测监控系统升级改造：实现自诊断、自评估，具有数据分析与应用功能；安
12、全监控系统与信息导引及发布、通信、人员定位等系统联动；各类传感器与分站之间采用数字信号传输，传感器有自诊断功能。瓦斯抽采子系统改造：实现集中控制，在线监测抽采主管路及抽采泵的运行参数，相关数据可以存储、查询。抽采泵启停、轮换等可实现一键式操作。对不同时期瓦斯涌出量参数变化较大时具有调速功能；抽采管路设置自动放水装置。运输子系统改造：主运输系统集中控制，煤流运输线设备逆煤流启动，顺煤流停车，实现无人值守功能；主运输系统根据各个环节的生产信息，自动分析并调整工作状态，使系统的生产效率、设备状态、能耗达到最优状态。3、综合机械化改造技术方案采煤方法为走向长壁式回采，采煤工艺为综合机械化采煤，采煤机设
13、备型号为MG150/368WD,综采支架型号为ZY3000/14/32Q,刮板机型号为SGZ630/220。采用刮板、皮带运输。综采工作面编号为1804采面，平均走向长500m,倾斜长120m,日推进约2.4m,日产量约900吨,月产量约27000吨,全员工效4.4t人,班。综掘工作面为11204回风巷和11204运输巷，掘进工艺为综合机械化掘进，刮板运输机、皮带出煤肝，支护采用锚杆机打眼，锚网喷浆支护，两巷道日掘进量约24m,掘进队人均掘进工效0.8m。4、新增设备及设施煤机型号为：MG150/368WD；综采支架型号为：ZY3000/14/32Q；刮板机型号为：SGZ630/220；综掘机
14、型号为：EBE-160;皮带运输机型号为：DSJ-1000；（二）智能化升级建设方案1、智能化系统现状煤矿智能化改造前有一套KJ90NA型监测监控系统，与县安监局监测监控中心联网，实现矿井的瓦斯监测监控。2、智能化升级的建设目标及主要内容以安全、高效、环保、健康为目标，运用先进的测控、信息和通信技术进行智能化升级。对安全生产和经营管理信息进行采集、分析和处理，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持，全面提升管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效。主要内容包括综合信息化管控平台建设，通风子系统智能化，瓦斯抽采子系统智能化，压风子系统智能化，井下排水系统智能化，运输子系统智能化，供配电子系统
15、智能化，工业视频监控子系统智能化，信息导引及发布子系统智能化等。3、智能化升级技术方案以煤矿现在的监测监控中心位置设置整体架构，按照县安监局测控中心的统一布局，委托有资质单位包保建设，达到全面提升管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效，安全生产的目标。4、新增智能化改造系统具体详见：智能化改造系统一览表智能化改造系统一览表表一3序号系统名称项目计划投资（万元）建设单位备注1生产子系统综采工作面子系统600委托重庆煤科院2辅助系统煤矿综合信息化管控平台240委托重庆煤科院工业视频监控子系统70委托重庆煤科院运输子系统120委托重庆煤科院合计1030四、各项建设条件落实情况1、成立智能机械化升级改造工作领导小组组长：庞付云（法人代表）副组长：陈宗朋（矿长）成员：梁世军（
