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1、压刨操作规程一、二人操作，必须配合一致，接送杆料应站在机械的一侧，操作人员不得带手套；二、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料，遇节疤应减慢传送速度，送料时手指必须与滚筒保持20Cm以上距离，接料时必须待料出台面方可上手；三、料厚度差2cm的不得同时进料，刨削吃刀量不得超过3mm；四、刨料长度小于前后滚中心距离的木料，禁止爱压刨机上加工；五、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。木工机械操作规程一、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养和安全操作知识。电路鼓掌必须由专业电工排除；二、作业前应试机各不见运转正常后方可作
2、业，开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂务清理干净，必要应在作业区铺垫。三、作业时应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作业人员作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽；四、机械运转过程中出现故障，必须立即停机，切断电源；五、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须按装防护罩或防护板。六、必须使用定向开关，严禁使用倒顺关开；七、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。八、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌；九、作业后必须拉闸，箱门锁好。圆盘锯操作规程一、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截锯不得混用；二、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。三、必
3、须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须持出料超过锯片5cm方可手接料，不得用手硬拉；四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料；五、木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出；六、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却；七、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁，清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯沫及调整部件，必须先拉闸段电，待机械停机运转后方可进行；八、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。钢筋除锈机操作规程一、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒和下到切孔的中心，电机必须设可靠接零保护；二、作业前应
4、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭或防护罩及排尘设备等完好情况；三、操作人员必须束紧袖口、戴防尘口罩，手套和防护眼镜；四、除锈应在钢筋调直后进行严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈，弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈;五、操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者站在钢丝刷或沙器侧面。整顿长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。调直机操作规程一、机械上下不得堆放物件，送钢筋时，手与扎辐应保持安全距离，机器运转中不得调整扎辐，严禁戴手套作业；二、作业中机械周围不得有武官人员，严禁跨越牵引钢丝绳和站在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中钢筋
5、将要用完时，应采取措施防止端头弹出；三、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短手2m或直径大于2mm的钢筋应低速进行；四、在调直块末固定，防护罩末盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作；五、喂料前应将不直的料头切去，导向管前装一根Im长的钢管，钢筋必须先通过钢管，再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，与压辐必须保持一定距离；六、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机内；七、圆盘钢筋放入圆架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；八、己调直的钢筋，必须按规格，根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。钢筋冷拉机操作规程一、每班作业前，必须检查卷扬机和钢丝绳，
6、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；二、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应径封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向或直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中不得少于5mm；三、冷拉时，应设专人值守，工作人员必须位于安全地带，离开冷拉钢筋2m以外，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁站人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒线，装设防护挡板及警告表示，严禁非工作人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋，严禁穿越冷拉现场。四、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥，配重框提起的高度应限制在离地面30Omm以内。配重架四周应设
7、栏杆及警告标志。五、 作业前检查冷拉夹具齿是否完好，并有指示起落的记号，滑轮拉拖小跑车应滑润灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认后方可操作，冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。六、 运行中出现滑脱，绞断等情况时，应立即停机。七、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m,维修或停机必须切断电源，锁好箱门。八、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m,维修或停机必须切断电源，缩好箱门。九、冷拉速度不宜过快，在基本拉直应稍停，检查机具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力；十、每班冷拉完毕，必
8、须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头盘住，机具拉力部分均应放松。钢筋弯曲机操作规程一、工作台和弯曲工作台应保持水平，操作前应检查芯轴，成型轴挡铁轴，可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；二、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋方向相配合，不得放反；三、改变工作盘旋方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从一反转一正转；四、弯曲机运转中严禁更换机芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油和清扫；五、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径，根数及机械转速的规定；六、严禁在弯曲的钢筋作业半径内和机身不设固定销
9、的一侧站人，弯曲好的钢筋对方整齐，弯钩不得朝上；七、弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，有专人指挥,操作人员要与辅助人员协同配合。互相呼应；八、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；九、作业中不得用手清楚金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。钢筋切断机操作规程一、操作前必须检查切断机口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查轮齿间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，多根钢筋切断后，总截面积应在规定范围内；三、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40Cm时，应用套管和夹具
10、,将钢筋短头压住和夹住,严禁用手直接送；四、机械运转中严禁用手直接清楚刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；五、发现机械运转异常、刀口歪斜等，应立即停机检修；六、作业应拜直，紧握钢筋，应在活动切刀想后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两册握住钢筋俯身送料；七、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时工作应一致，手握端的钢筋长度不得小于40cm,手与切口间距不得小于15cm,切断40Cm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料；八、作业中严禁用手清除铁屑，断头等杂物，作业中严禁进行检修，加油
11、、更换部件。平刨操作规程一、必须设置可靠的安全防护装置；二、刨料是应保持身体平衡，双手操作，刨大面时，手应按在木料面，刨小面时，手指不低于料搞的一半，并不得小于3cm；三、每次刨料量不得超过1.5mm,进料速度应均匀，严禁在刨刀上向回料；四、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于4cm时，应用压板或压辐推进，厚度小于1.5,长度小于25M时的木料不得在平刨上加工；五、刨旧木料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净，遇节疤时应减慢速度，严禁手按节疤送料；六、二人操作时，必须进料速度保持一致，当幕僚前端越过刀口30Cm后，下手操作人员不得猛拉；七、换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌；八、同一台平刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架与道必须匹配，严禁使用不合格刀具，紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于IOmm。
