《2023年版供应链精益管理方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年版供应链精益管理方法.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、2023年版供应链精益管理方法为了能够合理设计并有效落地实施供应链精益管理，除了掌握精益管理模型外，企业供应链管理部门还要学习精益管理方法。这里我们先介绍如何识别浪费，再给出具体的精益管理方法。1 .识别浪费的方法供应链实现精益管理的前提就是能够正确识别浪费，进而不断消除浪费，降低成本。这里介绍4种识别浪费的方法：品质管理七大手法、挣值分析法、价值流图分析法、防呆法。品质管理七大手法。品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。挣值分析法。挣值管理本是项目管理的一种方法，主要用于项目成本和
2、进度的监控，这里套用到供应链过程管理中。挣值分析有3个基本参数：计划值（PV）、实际成本（AC）和挣值（EV）。4个评价指标包括：进度偏差（SV）、成本偏差（CV）、成本执行指标（CPI）和进度执行指标（SPI）。价值流图分析法。产品增值的活动往往只占业务流程的很小一部分，大部分活动都是非增值的。价值流图分析有助于观察和理解产品实现从原材料到客户手中这个过程中的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。防呆法。从广义上理解，防呆法就是如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。应用在供应链精益管理领域，就是如何通过一
3、些措施和手段来防止错误发生。比如，在生产环节为了实现生产合格率100%的目标,必须在设备、工具等方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。2 .六西格玛管理(1)方法概述六西格玛管理(SixSigmaManagement)l是整个世界级企业追求卓越的一种先进的绩效改进工具,由Motorola于1987提出并实施,然后由通用电气、西门子等商业机构采用并发展，它作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。六西格玛即6,。代表标准差，标准差用于描述各种可能的结果相对于期望值的波动程度。六西格玛表示在每IOO万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率为99.99966%o六
4、西格玛管理是通过设计、监督每个生产工序和业务流程，以最少的经营成本和最短的经营周期获得最大的客户满意度，从而提升赢利能力的管理方式。它既关注产品、服务质量，又关注过程的改进，是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。六西格玛管理的原则，即注重顾客、注重流程、全员参与、持续和突破性改进、数据和客观事实依据的决定、预防为主。它是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。在供应链管理中，六西格玛管理是实现精益供应链的较为理想的方法。（2）方法应用六西格玛管理能够将理念变为行动，将目标变为现实，它一般是由组织的最高管理者推动的,其核心是一个分析和改进业务流程的系统模型，即DMAIC模型。D
5、MAlC模型中的5个字母分别对应5个阶段：Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）、Control（控制）。每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。每个阶段使用的典型方法与工具如表9-1所示。表91支持DMAIC过程的典型方法与工具阶段活动要点典型方法和工具界定阶项目启动头脑风暴法、排列图、亲和图、FMEA.段树图、QFD、流程图、CT分解、效益计算(D阶段）测量阶测量Y,确运行图、过程能力分析、分层法、FMEA.散布图、时段定项目基线间序列图、水平对比法、直方图、抽样计划、测量系（M阶统分析段）分析阶确定关键影因果图、抽样技术、散布图、箭线图、假设检验、段响因素回归分析、方差分析、5Why方法、多变量分析、参数(A阶设计段）改进阶设计并验证试验设计、FMEA、过程仿真、过程能力分析、段改进方案利益相关者分析、表决方法、防错技术(1阶段）控制阶保持成果控制计划、过程流程图、标准操作程序、控制图、防段错技术(C阶段）
