《20MWp光伏发电项目土建工程施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20MWp光伏发电项目土建工程施工技术方案.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、20MWp光伏发电项目土建工程施工技术方案1.1 测量施工测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员,在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理
2、和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在2.5mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，
3、合格后进行下一道工序。0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角Im左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用Sl水准仪附合测法进行校测,检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5mm,并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.0OOm以上高程传递，每层墙
4、柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50Cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。1.2 土方工程1.2.1 土方开挖各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。挖土选用反铲挖掘机，基础开挖时从一个单元的一侧向另一侧进行开挖。严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。1.2.2 土方回填回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。(2)虚铺土厚度300mm,每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用
5、机械夯实处，应用人工夯打密实。(4)每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时,应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。1.3 钢筋工程钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型
6、后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。1.4 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢木模板，外露混凝土均采用木模板。基础模板基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。柱梁模板柱模板柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用IOOX50mm木方子，间距才150mm,并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证碎外观质量。对拉螺
7、栓采用16,水平间距为800mm,竖向间距为600mm,加固采用双螺母。支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。模板拆除模板应在碎强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在碎强度（跨度28m）达到设计强度的100%时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模
8、板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。1.5 混凝土工程1.5.1 混凝土的供应和浇铸混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，碎浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证碎浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑碎时合理搭配碎罐车数量，保证能够连续作业。碎在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明
9、确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给我项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120160mm,混凝土的砂率宜控制在4045%之间，水灰比0.40.6,主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25以上时初凝时间大于3h,气温25以下时初凝时间大于
10、3.5ho浇碎前应将碎接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与碎成分相同的水泥砂浆,然后开始浇筑碎,碎浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层碎时，振捣棒应插入下层碎5IoCm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。(4)大型整体式钢筋碎基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。(5)柱浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。(6)碎浇筑时自由下落高度不得超过4m,超过时可在浇筑口搭设一
11、溜槽(或串筒)下料。碎的浇筑分层厚度及浇碎速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。(7)留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。(8)碎浇筑后应用木抹子搓平，碎终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数应保证碎表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。(9)为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。1.5.2 清水碎施工工艺范围：应业主要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均采用清水碎施工工艺。混凝土内实
12、外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。(2)模板的拆除I、在常温下混凝土强度必须达到L2Mpa,拆模时应以同条件试块为准。II、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。III、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用吊车将模板吊出。(3)混凝土工程一般要求I、对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。II、严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。III严格控制用水
13、量(水灰比)，在任何情况下不允许在混凝土中加水。IV、混凝土采用自搅拌混凝土，搅拌前下达混凝土生产单，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。(6)养护I、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。II、混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用环氧沥青防腐处理。1.6 脚手架工程脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格
14、控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。1.7 土建试验(1)原材料的检验试验原材料的检验试验(包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、外加剂、防水材料、焊剂等)由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。(2)设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写
15、记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。(3)碎搅拌站设专人对现场搅拌碎、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。(4)施工过程中的试验(钢筋焊接、回填土、地基处理)由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。(5)业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程
16、师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。(6)见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证
