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1、2B段中断造成机组跳闸的另一个可能原因是燃烧扰动过大，引起锅炉负压或火检保护动作，这在下三层磨有检修的工况下及其容易出现。而对于正常的运行方式，如按A/B/C/D/E组织燃烧，且负荷不是太高，RB动作，剩下层3台磨，单侧送引风机、单台汽泵，单台循泵，拉等离子或投油枪稳燃，负荷控制稍低，机组估计还有可能不跳闸。2B段失电无法启动，因此单靠2A汽泵抢回汽包水位可能性较小，锅炉水位低保护动作可能性很大；另外高负荷工况下2B一次风机失电跳闸，必将导致一次风与炉膛差压跌至4.5KPa以下，而2号机的低一次风压延时很短，只有10S,磨煤机的低风压保护很容易动作,从而跳光所有的磨，导致全燃料丧失动作MFT。
2、6KV2B厂用电中断造成的后果可能有所不同。高负荷时，对机组造成最严重后果的将会是汽包水位和一次风与炉膛差压。2B给水泵由于2B前置泵跳闸而跳闸，电泵由于在6KV由于运行方式及机组负荷高低的不同，6KV针对不同的后果，处理时候应采取不同方式。一、机组RB成功的处理1、首先投入油枪（等离子2、4号角失电）稳定燃烧，同时注意各台磨煤机出口温度的调整，防止由于超温跳闸或者温度过低导致堵煤，引起燃烧工况恶化；2、监视炉膛负压和一次风母管压力，如果增压风机不能及时跟上引风机负压调整，要求脱硫立即打开旁路挡板；3、由于单台汽泵顶出力不足和炉膛温度急剧降低导致炉水含汽率减小，汽包水位可能快速走低，因此需要专
3、人加强汽包水位监视；4、关闭减温水、抬高摆角，防止汽温急剧下降；5、检查有备用辅机的全部切至A设备运行，并且出力正常（主要辅机有凝泵、闭冷泵、凝补泵、定冷泵、氢侧密封油泵、EH油泵、密封风机、火检风机、两台小机润滑油泵、轴加风机、主油箱排烟风机、空侧密封油箱排烟风机、主变/高厂变冷却器电源等）；6、待机组处理完成一段时间后，开始进行电气处理（具体见二）。同时注意2A高厂变、汽机变、锅炉变等负荷。二、机组MFT的处理1、机组MFT,检查汽机主汽门关闭，转速下降，发电机出口开关断开；B段紧急启动按钮启动柴发，恢复保安B段；2A）投入正常，否则手按保安MCC2B段备用电源（来自锅炉PC）2、检查保安
4、MCC3、检查有备用辅机的全部切至A设备运行，并且出力正常，尤其注意闭式泵、火检风机、密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、BOP、SOP等主要辅机，根据要求停运EH油泵；4、拉开发电机出口闸刀20026,要求巡检投上误上电和启停机保护两块压板；B段的负荷；4A段（目前还没有调试这个快切）或要求值长通知燃料切换输媒6KVB段切至6KV2A段的电压、电流情况，如果过载较重，可将输燥6KV2B段所有负荷开关；5、同时检查6KV2B的工作进线和备用进线开关由热备改为冷备，同时检查开关保护动作情况，并及时联系设备部电气专业进行原因查找；6、拉开6KV5、安排巡检将6KV2B送电；2B段及所属的MCC2B段进线
5、开关，通过OM合上这两段PC2A/2B的联络开关，恢复PC2B段、汽机PC7、拉开锅炉PC8、保持单侧风组运行，并按一定的风量执行吹扫，吹扫完成后停运风烟系统，闷炉准备再次启动；9、检查汽机系统的各疏水门开启，汽机油系统运行正常，转速至0后及时投入盘车，并根据缸温情况决定是否关闭闷缸；10、待机组安全停运后，按要求2A段供电)等负荷；A段(以上这些负荷通过联络开关由PC12B段、暖通PC2B段、公用PC2B段、除尘PC恢复2号检修段(由1号检修段供电)、400V厂前区B段、脱硫PC2B段失电的第一时间汇报值长，注意全厂淡水供应的保证；2B段失电而失电，在发现6KV1U强梅线由于6KV12、查明
6、原因后，根据具体情况恢复各段母线送电；13、在上述过程中，必须严格执行倒闸操作规定，除事故处理当时，在其它情况下均得要求使用操作票和停送电联系单，并密切与就地操作人员保持联系。厂用电中断处理要点有哪些？现象：(1)锅炉MFT,汽机跳闸，发电机跳闸。(2)操作画面上所有6kV母线低电压报警，各段母线电压表指示下降至零。(3)所有运行的交流电动机停止转动，备用电动机未联动，部分电动门、挡板无法操作，各母线电流表指示到零。(4)正常交流照明熄灭，事故照明灯亮，控制室变暗。(5)各直流设备联动。(6)柴油发电机启动。原因：(1)机组或电力系统故障，同时启备变故障或在停运状态。(2)供电中的备用厂用电源
7、故障。(3)发电机跳闸，备用电源自投未成功。(4)22OkV系统故障。处理：(1)电气侧处理要点：(A)发电机跳闸后，应确认6kV厂用工作电源开关、主变开关和灭磁开关已自动跳开，否则手动分闸。(B)迅速确认柴油发电机自启动成功，保安段电源自动恢复。否则手动启动柴油发电机，并恢复保安段电源。(C)ttUPS电源故障报警”信号发出，确认UPS电源自动切换由直流220V供电。(D)保安段电源恢复以后，确认UPS系统、直流220V系统、IlOV直流系统恢复正常运行方式。(E)在恢复厂用电之前，应对已启动或动作的保护进行复归，对相应设备电源开关状态进行检查和记录，以防来电后自启动和便于厂用电系统的恢复。
8、(2)汽机侧处理要点：(A)检查确认汽机高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门已关闭，转速下降。(B)确认主机、小机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵均已启动，否则可手动多次强合直至启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常，发电机直流密封油泵启动不成功、密封油失去，应立即紧急排氢。(C)汽机跳闸后闷缸处理，有关疏水阀关闭。手动开启凝汽器真空破坏门，检查关闭可能倒入汽轮机本体的所有汽水阀门。并切断一切进入凝汽器的热水热汽。(D)汽机惰走期间，应注意倾听机组各部分声音正常，汽机的高、低压缸振动、轴向位移、转子偏心度应正常，并确认各轴承回油温度下降。严密监视润滑油温度，并注意比较惰走时间。真空到零后
9、停供轴封蒸汽。(E)保安电源恢复后，启动交流密封油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵、小机交流油泵，停直流油泵。汽轮机转速V510rmin时，确认顶轴油泵自启动，汽机转速V120rmin时，确认盘车自动投入，监视盘车转速正常。(3)锅炉侧处理要点：(A)确认锅炉MFT动作正常，各等离子停止打火，复位各跳闸辅机。(B)确认空预器空气马达自启动，就地倾听空预器转动正常。若不能自启动，应立即就地开启空气马达控制电磁阀的旁路阀，确认空预器已转动。同时应立即检查空预器间隙控制装置，若发现控制电源或动力电源停电，且扇形板处于正常位置以下,应立即设法进行人工提升。空预器无法转动应断开电源手动盘车。(C)严密监视仪用
10、压缩空气压力。(D)保安电源恢复后，应确认火检冷却风机自启动，否则应手动启动。手动启动停机冷却水泵。(E)保安电源恢复后，应及时启动送、引风机，-次风机、磨煤机、空预器油站。(F)通知外围岗位进行厂用电失去的相应处理。(4)机组恢复注意事项：(A)厂用电应逐级恢复，恢复前应复归各跳闸设备，解除备用设备联锁。恢复后应全面检查厂用电系统，投入必要的设备联锁保护。(B)确认仪用空气系统、辅汽系统等公用系统正常，做好机组启动准备。(C)主机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵、小机直流润滑油泵停运后投备用。(D)厂用电恢复后，尽快投运闭式水泵，恢复闭式水系统运行。(E)低压缸排汽温度小于50后，方可投入循环水系统。(F)启动循环水系统，恢复开式冷却水系统正常运行。(G)根据分离器壁温差情况，保持分离器水位和除氧器水温正常。(H)注意给水泵泵体上下温差。(I)发电机氢气冷却器、闭式水热交换器投运前应进行注水、放气。若发电机未排氢，可投运发电机定子冷却水系统。(J)循环水系统投运后恢复高、中压疏水至凝汽器的一次隔离门。
