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1、6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKESECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思
2、是整理、整顿、清扫、清洁、素养。4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。4.1.8三定：定点、定容、定量。4.1.9定点：明确具体放置位置。4.1.10定量：规定合适的数量。4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸
3、引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。意外发生相应减少，安全自然有保障。4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，找寻不烦恼，效率自然提升。4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。4.2.6品质有保
4、障不马虎，做事认真，品质就有保障。4.2.7缩短作业周期，确保交货期减少人员、设备时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。4. 2.8提升员工精神面貌，使组织活力化。人人都自我提升为有素养的员工，有尊严和成就感，工作尽心尽力，并带动改善意识，增强组织活力，每个员工精神焕发。4.3 ”6S”活动推进体制4. 3.1公司设立质量体系管理部，成立“6S”推行小组5. 3.2质量体系管理部负责“6S”活动计划的制定并组织实施；对新进员工”6S”基础知识培训，在组织开展“6S”活动时，负责督促、检查对各部门每周一次“6S”活动的检查和对问题点跟踪、验证及奖金的发放。4.4 检
5、查及处置4.4.1 各部门每星期至少检查3“4次“6S”情况,找寻薄弱环节,制定措施,实施改进。4.4.2 “6S”推行小组每周/每季度对各部分进行一次全面检查，发现问题时,发出“6S”整改通知书，限期改进问题点，至合格为止。4.4.3 责任部门收到“6S”整改通知书的“整改措施”栏，并在规定的期限内回复，一般情况3天回复，特殊情况除外。4.4.4 整改完成后，“6S”推进小组进行验证确认，并将结果填入“6S”整改通知书的“验证结果”栏内。4.4.5 “6S”推行小组根据厂的不同区域选择相应的“6S”检查清单对现场进行检查。4.5 评比、表彰、推广4.5.1每月从各部门评出一名优秀单位，由6S
6、”推进小组对其进行奖励。4.5.2每季度从各部门评出季度优秀单位，并对其进行奖励。4.5.3每年度评出年度优秀单位，并对其进行奖励。4.5.4对评选出优秀单位/部门，由质量体系管理部组织其它部门进行观摩和学习。对好的经验和方法要进行推广。A、整理项次查检项目得分查检状况1通道状况O有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料O一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，且紊乱。3一周内要用，且整理好。44日内使用，且整理好。3办公桌（作业台）上、O不使用的物品杂
7、乱。下及抽屉1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度、且整齐。4料架状况O杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用但整齐。3料架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库O塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。6合计得分b、整顿项次查检项目得分查检状况1设备、机器、仪器O破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐、干净，最佳状态。2工具O不能用的工具杂放。1勉强可用
8、的工具多。2均为可用工具，缺管保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视管理。3零件O不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业标示书O过期与使用中杂在一块。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。5文件档案O零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。6合计得分C、清扫项次查检项目得分查检状况
9、1通道O有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍、灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打腊，很光亮。2作业场所O同上1同上2同上3零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。4同上3办公桌O文件、工具、零件很脏乱。作业台1桌面、作业台面满布灰尘。2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗、墙板天花板O任恁破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西。3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备工具仪器O有生锈。1虽无生锈，但油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。6合计得分d、清洁项次查
10、检项目得分查检状况1通道和作业区O没有划分。1有划伤，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面O有油或水。1油渍或水渍显示得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌O很脏乱。作业台椅子架子会议室1偶尔清理。2虽有经清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台厕所等O容器或设备脏乱。1破损未修补。2有清理，没异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储物室O阴暗潮湿。1虽阴湿，但加有通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。6合计得分e、
11、素养项次查检项目得分查检状况1日常“6S”活动O没有活动1虽有清洁清扫工作，但非“6S”计划性工作。2开会有对“6S“宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装O穿着脏，破损未修补。1不整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定穿戴。4穿着依规定，并感觉有活力。3仪容O不修边幅又脏。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范O举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神、团队精神。5时间观念O大部分人缺乏时是观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽
12、力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。6合计得分f、安全项次查检项目得分查检状况1通道O通道完全堵塞,不能通行。1有手推车或物料在通道上，但人可勉强通行。2通道上有少许物料超线摆放，但人可通行。3通道上无阻碍，但有压线摆放。4通道畅通无阻。2工作场所O有明显的电源线拖在地上或电源开关、排插损坏。1无上述不良现象，脱掉工鞋直接接触拉杠。2高温、高热、高压工位无安全警示。3接触化学危险品工位（酒精、清洁剂）无防护措施。4无以上现象。3工装工具O使用未点检测的电批烙铁对产品品质不安全。1电批烙铁有点检，但未悬挂使用。2对测试工位的测试卡和T卡未建帐管理。3对工装夹具无标识。4以上
13、项目皆未违反。4产品质量O各组装、包装线和打印工位未做首件就开线生产或违反工艺作业.1包装称重无记录或无称重。2制程报表与目视看板未及时填写。3各区域的产品未标识，或标识不符。4以上项目皆未违反。5其它Oa、私自拉接电源。B、有滑乘叉车c、未带物料乘坐电梯。d、上下楼梯不可跑步、打闹。1以上项目做到一项，违犯三项。2以上项目做到两项，违犯两项。3以上项目做到三项，违犯一项。4以上项目皆未违反。6合计得分“6S”检查要点（办公室）1 .是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）;2 .垃圾筒是否及时清理；3 .办公设备有无灰尘；4 .有无文件归档规则及按规则分类、归档；5 .文件等有无实施定位化（颜色、标记）；6 .需要之文件是否容易取出、归位；7 .是否只有一个插座，而有许多个插头；8 .办公室墙角有没有蜘蛛网；9 .桌面、柜子有没有灰尘；10
