《I型离心泵的检修技术标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《I型离心泵的检修技术标准.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、I型离心泵的检修技术标准I型离心泵技术规范序号技术规范设备名利1型式2型号3扬程(m)4流量m7h5转速r/min6密封方式7泵体材质8叶轮材质9叶轮直径mm10生产厂家11电机型号12配用电机kWI型离心泵结构见下图登磐9NL胭懈氐蓼屋IDVLfc麟第寸O相同立黑CO67CO长跟他品质罩磔噬LZ2I型离心泵的解体2.1 拆下联轴器安全罩，并在对轮相对位置上划上记号。2.2 拧下油室放油堵头，放尽旧油。2.3 拆电动机接线头(由电气人员进行)，拧下电动机与泵座的紧固螺丝，移动电动机。电动机的四脚垫片要分别捆在一起，并记录好原来的位置。2.4 拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，
2、从泵座上吊下泵盖与托架。2.5 撬开叶轮螺母制动垫圈，拧下叶轮螺母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。2.6 如果是填料密封，松开填料压盖，取出盘根。移出水封环，取下泵盖。如果是机械密封，将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后将机械密封端盖拆开，取出轴套和机械密封。备注：拆卸机械密封注意事项：a) 拆卸机械密封要仔细，不许用手锤，铁器等敲击。b) 如果有污垢拆不下来，应设法清除污垢，再进行拆卸。1.7 拆下联轴器及键。1.8 轻击叶轮侧轴头，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出。1.9 取出水封环，填料压盖及前轴承端盖、后轴承端盖。
3、1.10 拆下前轴承及后轴承。3 I型离心泵的检修3.1 泵盖、泵体、托架的检修a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布糕净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸,若超过标准，则应更换和修补。3.2 叶轮检修a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。b) 叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。c) 检查测量叶轮与轴的配合
4、情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05mm。若超过标准则应重新调整或更换。d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锂刀修平，如磨损严重，则可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新叶轮。3.3 主轴、轴套的检修：a) 主轴、轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。c) 检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm,两端不超过0.02m
5、m。若超过标准则进行校轴或更换。d) 检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锂刀修平或略加大键槽，换用新键。若键槽损坏严重，换轴或将原来的键槽堵焊，将轴转60度另开新键槽。e) 检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角铿修理。若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。D检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求有铁锈，可用砂纸打磨轴颈;若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。3.4 密封环的检修密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。3.5 轴承的检修a) 检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持
6、架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。b) 轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。c) 测轴承径向间隙，若超过要更换。3.6 轴封检修3.6.1 填料密封的检修a) 盘根检修时必须掏净更换。新填料切割口为45角且邻圈接口要错开120。角。b) 水封环、填料压盖必须清理干净。磨损过大时应更换。c) 检查轴套内的“O”形圈，若弹力不够或损坏，则更换。3.6.2 机械密封的检修a) 检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。c) 检查动、静环端面接触棱缘。d) 如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。e) 动环
7、的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、变形、发脆，否则更换。4 I型离心泵的组装：4.1 将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖(压铅丝法测量纸垫的厚度)，固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对轮。4.2 将纸垫和轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次套入轴上，固定前轴承端盖。如果是机械密封，将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端盖。备注：机械密封安装注意事项：a)装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。b)正确调整弹簧的压缩量，使其不致太松或太紧。4.3 将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。4.4
8、在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。4.5 装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，则取下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。如是机械密封，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而且轻而快，灵活地转动即可。4.6 泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝；联轴器找正合格后，安装联轴器的安全罩。如是填料密封，则填好填料，拧紧填料压盖。5 I型离心泵的技术要求与质量标准5.1 泵的全部零件应完整无损，所有结合而没有泄漏现象，填料压盖松紧合适。转动灵活，无卡涩现象。填料密封时，轴封处应有间断水滴滴出，每分钟不超过810滴，填料环要对
9、准冷却水来水口。机械密封应无泄漏。5.2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm,端面平行偏差不大于0.04mm.o端面间隙23mm.。5.3 泵运转时振动值符合标准要求：30rmin的不超过0.05mm；1500rmin的不超过0.08mm。5.4 轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.250.5mm之间。5.5 水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不超过0.5mmo5.6泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mmO5.7泵内各部位配合及间隙见下表相互部位配合性质及选用等级配合间隙(mm)联轴器与轴过渡配合H7js6叶轮与轴动配合0.030.05轴套与轴动配合0.04-0
10、.08轴承与轴过盈配合轴承孔js6轴承外圆与轴承壳体过渡配合J7或H7/轴承外圆轴承压盖与轴承体结合面止口动配合0.04-0.08轴承端盖孔与轴或轴承挡套外圆动配合填料压盖外径与轴封盒内壁动配合0.10-0.20填料压盖内径与轴或轴套动配合0.40-0.50填料挡套与轴或轴套动配合0.30-0.50填料挡套、水封环与填料盒内壁动配合0.10-0.20水封环与轴或轴套动配合0.40-0.50密封环与叶轮入口外圆动配合0.200.306I型离心泵的故障原因及其解决方法故障原因处理方法泵输不出液体泵内或吸入管内留有空气重新灌液，排除气体吸上扬程过高或灌液不足降低泵位或增加进口处压力吸入管侵入深度不够
11、或漏气增加侵入深度或检修管路吸入管路过小或有杂物堵塞加大吸入管径或消除堵塞物转速过高或过低检查电动机转速，按要求，规定泵转向不对从电动机看应为顺时针转流量扬程不足泵内或吸入管内流有空气重新灌液，排除空气吸上扬程过高或灌液不足降低泵位，增加进口压力吸入管路过小或有杂物堵塞加大吸入管径，清楚堵塞物吸入管侵入深度不够或漏气增大侵入深度或检修管路转速过高或过低检查原动机转速，按规定要求泵转向不对从原动机看为顺时针装置扬程与泵扬程不符设法降低吐出系统阻力或高度密封环磨损过多更换新的管内或泵内有杂物堵塞认真检查及时排除杂物消耗功率转速过高或过低检查原动机转速，按规定要求泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对
12、正转动部分与固定部分有磨损检修泵或改善使用工况密封环磨损过多更换新的轴套，填料或动、静环磨损过多更换新的过大填料或机械密封选用或安装不当按使用要求重配或安装悬架体油室油量过少或过脏按油位计加油或换新油填料压盖过紧或过松适当调整发生震动及杂音泵内或吸入管内留有空气重新灌液，排除气体吸入管侵入深度不够或漏气增加侵入深度或检修管路吸入管路过小或有杂物堵塞加大吸入管径消除堵塞物在流量过小时运转产生振动加大流量或设旁通循环管泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对正转动部分与固定部分有磨损检修泵或改善使用工况轴承磨损严重或损坏更换新的悬架体油室油量过多或过脏按油位计加油或换新油管内或泵内有杂物堵塞认真检查及
13、时排除杂物轴承发热，损坏在流量过小处运转产生振动加大流量或设旁通循环管泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对正转动部分与固定部分有磨损检修泵或改善使用工况轴承磨损严重或损坏更换新的转动部分失去平衡引起振动检查原因设法消除悬架体油室油量过多或过脏按油位计加油或换新油泵过分发热或转不动在流量过小处运转产生振动加大流量或设旁通循环管泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对正转动部分与固定部分有磨损检修泵或改善使用工况轴承磨损严重或损坏更换新的转动部分失去平衡引起振动检查原因设法消除油封（包括填料函）发热泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对正轴承磨损严重或损坏更换新的轴套，填料或动、静环磨损过多更换新的填料或机械密封选用或安装不当按使用要求重配或安装转动部分失去平衡引起振动检查原因设法消除填料压盖过紧或过松适当调整轴封腔泄漏过多在流量过小处运转产生振动加大流量或设旁通循环管轴套，填料或动、静环磨损过多更换新的填料或机械密封选用或安装不当按使用要求重配或安装转动部分失去平衡引起振动检查原因设法消除填料压盖过紧或过松适当调整7I型离心泵的主要配件及易损件序号名称序号名称1轴7叶轮2轴套8轴承3叶轮螺母9口环4水封环10弹性块5动环11静环6动环胶圈12静环胶圈8I型离心泵的试运与验收8.1 I型离心泵的启动a) 准备好必要
