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1、XX化工公司绿色发展高质量发展工作总结XX化工有限责任公司（以下简称XX）是XX新材料有限公司的控股子公司。专业从事氟致冷剂、清洗剂、氟利昂替代品、含氟高分子新材料及含氟精细化学品的研究开发、生产和销售，是XX省高新技术企业和国家火炬计划常熟高分子新材料产业基地企业，被联合国环境规划署和国家环保总局认定为“保护臭氧层国际公约替代品生产企业”。近年来，公司以创建“绿色工厂”为契机、抓手和目标，筑牢绿色基底，激发绿色动能，打造绿色“生态圈”，实现了创建成效和企业绩效“双提升”。据统计，公司单位用地面积产值、单位产值主要污染物、废气、废水产生量、单位产品主要原材料消耗量、综合能耗、单位产值碳排放量均
2、处于行业5%前列；近三年未发生重大安全、环保和质量事故；销售收入从2020年到2022年实现年均65%的增长，利润总额从2020年到2022年年均增长率超过180%；并获得中国石油和化学工业联合会颁发的“绿色工厂”殊荣。一、以创建目标为引领，健全管理体系，为企业发展构筑起“绿色谱系”公司在国内同行中，氟致冷剂品种最多，产销总量位列前茅，技术水平和产品质量处于领先水平。自创建“绿色工厂”以来，公司上下齐心，精准发力，合力推进，形成了自身特色和亮点：一是创建有目标。公司紧紧围绕XX集团“绿色化工，美好生活发展理念，以及“厂房集约化、生产清洁化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化”创建总目标，成立“
3、绿色工厂”创建领导小组，制定实施方案，明确各部门绿色职责，健全能源消耗定额奖惩等管理体系和制度，做到每一项创建指标清单化、责任化和时限化，让绿色低碳发展理念深入人心，且变成全员的自觉行动。二是发展有思路。公司结合HCFCS生产削减方案、长江保护法、三年环境整治行动等相关要求，坚持生态优先，绿色发展。首创提出了“四不增加”：即“产品产能不增加，排污总量不增加，污染因子不增加，存储总量不增加”的发展理念。壮士断腕，靶向施策，在取得并遵守新建危险化学品生产、储存工程项目安全审查批准书及安全生产许可证等法律、法规及标准的前提下,主动作为，奋勇争先，实现了企业安全绿色、跨越式和可持续发展。三是落地有指标
4、。加大节能、环保新工艺新装备的资金投入及技改力度，积极推行厂区低碳化、循环化和集约化，不断提高企业资源利用效率，降低能耗，实现从传统高耗能、高污染企业向绿色低碳企业的转型。二、以基础设施改造为切入，推进资源循环利用，为企业转型夯实起“绿色底座”公司按照国家环保政策要求，从基础设施改造入手，摸清“生态家底”；建立完善配套的能源环境管理制度，多维度夯实创建“绿色工厂”根基。一是不盲目追求经济效益，主动压减产品产能。公司严格按照蒙特利尔议定书对“中国HCFCs生产行业HCFCs生产削减方案”，按要求削减HCFCT41b、HCFCT42b的生产与内用配额，例如141b产品在内用、出口配额大幅削减同时，
5、生产配额从2019年1.5万吨削减到2021年1.2万吨，到2023年将减到6500吨,体现了企业的责任和担当。二是实施“碧水蓝天工程”，改造高污染装置。如对AHF装置煤改气治理项目。投资110万元，将现有的4套煤气发生炉停用，直接采用天然气管道接入公司内部，通过喷嘴点火后直接在燃烧炉内燃烧，满足生产工艺使用的要求，可减少年耗煤7000吨左右。三是围绕“循环经济”，让资源利用最大化。公司现有3000吨CTFE生产装置会在生产过程中产生大量的氯化锌-甲醇废液，废液处置量非常大，通过对原工艺路线技术改造，废甲醇溶液由公司焚烧装置焚烧处置。不仅在节约处置费用和焚烧装置天然气费用的基础上,还能产生20
6、0余万元的经济利润，变废为宝。四是健全能源管理体系，持续优化能源结构。2021年公司成立了能源管理中心，通过在线联网，建立生产过程数据的采集和分析,实现生产计划、调度、质量、设备、生产、仓储、能效的管理。使公司能源管理环节实施全过程管理控制机制，实现了公司能源绩效持续改进。五是建立绿色供应链管理系统，回收利用率达到最大值。首先，树立绿色采购理念，不断改进和完善采购标准，不仅关注质量、使用要求、价格，还增加了对能源消耗、安全环保、有害物质使用、可回收材料等的要求。其次，加强供应商的管理，每年对供应商进行绿色供应商的调查和评定，要求供应商在生产过程中实现无害化、洁净化、资源化、低碳化，引导供应商减
7、少各种原辅材料和包装材料用量、用更环保的材料替代，避免或减少环境污染。其三，公司生产过程中产生的有机废液、废硅藻土、废氧化铝、废自聚物、废活性炭、水处理污泥、废油漆残渣、废导热油、含辂废物、一般固体废弃物均委托有资质的单位进行回收处理，实施了100%的回收和资源化利用。据统计，仅2021年回收氯化锌、甲醇764吨，回收利用率达到43.2%,为行业最大值。六是对产品的碳足迹进行盘查和改善。公司利用碳足迹盘查结果，将碳足迹的改善纳入环境目标，并制定了相关提升计划，提出企业在未来五年中每年碳排放量将逐年减少200吨。在具体举措上，如：在公司内全部采用LEI）灯替代荧光灯，推进照明时控、人体光学感应等
8、智能化控制，减少照明用电；使用高能效的设备，逐步淘汰老旧设备，减少产品生产过程中的能耗；建设涵盖设备运行状态监控、能源环境采集、分析的能源环境控制中心与集控中心，完成对生产设备运行状态、工艺配方调整的自动控制，优化对能源环境的调度和管理；利用厂区空地和道路旁设置绿化带，栽种女贞、香樟树、石榴等本土植物，绿化率达18%,不仅减少碳排放，还让绿色成为企业最动人的底色。三、以关键技术工艺改进创新为突破，挖掘低碳潜力，为企业升级积聚起“绿色动能”为推动低碳生产，促进绿色转型。一方面，公司加大绿色低碳发展投入，强化隐患闭环管理，隐患整改率达100%,企业安全环保水平得到明显提升。据统计，2020年至20
9、22年安全投入2400多万元，环保投入达7400多万元，其中2022年环保投入就达到了3400万元。另一方面，加大技措技改力度，大胆创新改进工艺，为实现“绿色工厂”提供动力源。一是在产品设计中引入生态设计的理念。开发具有高附加值、节能环保、产业链齐全和可回收利用等绿色产品。按照“危废减量化、副产物减量化”目标，公司在项目立项、产品设计之初，将环境因素纳入产品设计之中，从原料获取、生产、运输、使用和废弃物处理等环节，直至产品的功能、价格、质量和设计等方面，综合考虑环保因素，使环保成为产品开发的核心要素。比如在原辅材料生态设计方面进行了F113一期HCL塔提纯优化技改项目和停用氯化亚飒方案等。二是
10、对生产设备装置逐步实现自动化，可视化。公司将每个车间的控制室集中搬迁到新的中控室，使中控人员离开生产现场，降低风险；通过中控室系统可以清楚了解生产进度、完成情况，还可以通过报警监控设施对公司重点部位进行实时监控。三是对公司的污水处理装置采用分质分流处理。工艺废水和焚烧炉洗气废水等高含氟含盐废水先进行单独收集，经“中和调节+反应+混凝+絮凝+沉淀”进行脱氟处理，再进行MVR脱盐预处理，去除掉大部分的盐分物质和部分有机物，最后和设备及地面冲洗水、生活污水、初期雨水等其他低浓度废水经“中和曝气-混凝-沉淀”组合工艺再进行物化处理。据初步统计，同比2021年，2022年企业废水总排量减少14.76%以
11、上；废水主要污染物CoD、氨氮排放降低30.4%；废气主要污染物氮氧化物排放量减少41%以上。四是围绕绿色低碳，实施多项节能减排项目。比如：F141b车间循环热水加热方式技改、CTFE投料方式改进，氢氟酸回收、蒸汽冷凝水回收改造、公用工程空气整合项目等，实现了节能环保等设施高水平升级。2021年8月，完成了F113一期HCL塔提纯优化技改项目，该项目改造前液碱的使用单耗为O.12,改造后单耗降低量为0.08,每生产1吨成品可以节省液碱0.04吨液碱；氢氟酸改造前单耗为0.35,改造后单耗降低量为0.334,每生产1吨成品可以节省氢氟酸0.016吨。此次技改项目降低原料单耗，同时提高了副产盐酸的
12、品质，减少盐酸含氟量，保证达标排放。四、以关爱员工为根本,积极履行社会责任,为企业弘扬厚植“绿色文化”打造和谐企业和环境友好型企业，是创建“绿色工厂”的重要一环。作为为国内氟化工行业市场的“排头兵”，XX积极履行社会责任，延伸企业绿色“生态圈”功能。一是形成全员参与的浓厚氛围。通过聘请专家指导、集团领导宣贯动员等方式对公司管理层、技术骨干进行能源管理、废弃物管理等专题培训。利用公司例会、班前会、宣传栏、网站等媒介进行宣传，及时报道有关“绿色工厂”相关知识和信息，提升员工对“绿色工厂”的认知感、紧迫感和参与感，由“要我创”变为“我要创”。二是定期发布企业社会责任报告。每月按规定向上级主管部门填报
13、能源使用数据，每年在线填报公司全年碳排放数据及能源使用数据并生成相关报告。通过这些方式向外界披露企业节能减排目标完成情况、污染物排放、违规情况等信息。同时，聘请第三方对温室气体排放情况进行核查。三是把员工职业健康放在突出位置。为营造更为安全健康舒适的生产、生活环境，大力推进XX集团提出的“三个一”工程（一顿饭、一把澡、一方便）建设；同时,改造了员工食堂等设施；此外，还组织开展全员健康体检、关爱员工家属、发放防疫物资，以及到周边海虞镇丽都社区共建，与聚福村结对，走进福山敬老院献爱心传温暖等活动，通过人文关怀，厚植员工的获得感、归属感。展望未来，弦歌不辍。为持续推进“绿色工厂”的成果，XX公司将在绿色发展、绿色生产、绿色科技、绿色文化上下功夫。进一步完善“绿色工厂”中长期建设规划目标；整合已有管理体系，以促进机制有效性；加强“绿色工厂”的教育培训，及时评估效果；开展绿色产品的申报；进一步扩大可再生能源的使用，启动光伏项目等。乘势聚能，久久为功，为把公司打造成为高附加值、环保型、产业链齐全的氟化学品供应商而勇毅前行。
