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1、PEN聚酯催化剂及2,6蔡二甲酸催化剂生产工艺流程及产污节点现有工程设有PEN聚酯催化剂及2,6.蔡二甲酸催化剂两条生产线，其生产工艺流程如下：2.1.1.1 PEN聚酯催化剂生产工艺现有项目PEN聚酯催化剂的生产工艺流程及产污节点如下：图2.11PEN聚酯催化剂生产工艺流程及产污节点图工艺说明：外购的ZSM-5分子筛（含水率为2025%）经过干燥工序至固含量大于90%,经过超微粉碎至d5o10um,将超微粉碎的ZSM-5分子筛投入浓度范围在1020%之间的改性改性介质溶液（有机胺和乙醇溶液），分子筛与改性介质溶液的液固比为4/1,密闭搅拌升温至14（M80C,7.09.0Mpa,改性处理57
2、0小时。改性过程密闭操作，无乙醇等污染气体排放。改性结束后采用无机陶瓷过滤，滤液回收进入改性处理液储罐循环利用，滤饼即改性后的催化活性单体含水率为70%,约有57%的改性液中的改性介质随滤饼中的水溶液残留在催化剂滤饼中，剩余部分（43%）改性介质在补充新的改性介质溶液后进入下一次改性反应。催化剂滤饼采用60C真空干燥（真空干燥箱采用电加热）干燥后的滤饼加入到35%的高纯硅溶液中，利用高纯硅溶液为粘性剂，经过挤条成型，干燥后得到催化剂初级产品。初级产品外委进行焙烧，焙烧过程中除去有机胺等杂质，得到最终催化剂产品。项目超微粉碎在密闭设备内进行，粉碎过程无粉尘排放，改性处理工序的陶瓷膜过滤产生的改性
3、处理液收集进入改性液储罐循环利用，不外排。真空干燥过程有机胺残留在催化剂初级产品中，通过委外焙烧去除。真空干燥产生的烘干废气（主要成分为乙醇和水）利用冷凝装置进行回收，一次回收的物料再次经过蒸馈，控制温度在90度以下，将乙醇蒸出，经过再次冷凝回收乙醇，初次冷凝得到的废水排入园区污水管道。乙醵蒸储回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐等部分组成，蒸储回收工艺运行成熟，回收效率稳定。2.1.1.2 2,6.蔡二甲酸催化剂生产工艺现有项目2,6蔡二甲酸催化剂的生产工艺流程及产污节点如下：2,6蔡二甲酸催化剂的生产和PEN聚酯催化剂生产工艺基本一致，外购的ZSM-5分子筛经过干燥工序至固含量大于9
4、0%,经过超微粉碎至d5olum,将超微粉碎的ZSM-5分子筛投入浓度范围在10%20%之间的改性介质溶液（有机胺溶液，其中液固化比4/1）密闭搅拌升温至130180C,5.0-9.0Mpa,改性处理1020小时，改性结束后投入1.5%的钛酯（分子式为：C6H36O4Ti）进行分子筛的负载过程，负载结束后采用无机陶瓷过滤，约有57%的改性液中的改性介质随滤饼中的水溶液残留在催化剂滤饼中，剩余部分（43%）改性介质随滤液进入改性处理液储罐，补充新的改性介质溶液后进入下一次改性反应。催化剂滤饼即改性后的催化活性单体采用60真空干燥（真空干燥箱采用电加热）干燥后的滤饼加入到35%的高纯硅溶液中，利用高纯硅溶液为粘性剂，经过挤条成型，干燥后得到催化剂初级产品。有机胺、钛酯等改性介质低温真空干燥后残留在催化剂初级产品中。初级产品外委进行焙烧，焙烧过程中除去有机胺、钛酯等杂质，得到最终催化剂产品。2,6.蔡二甲酸催化剂的生产过程主要污染源为生产过程的噪声，干燥过程产生的废气主要为水蒸气，陶瓷膜滤液回收进入改性负载处理液储罐循环利用不外排。ZSM-5分子筛初期产品列JL委外焙烧废图2.122,6.蔡二甲酸催化剂生产工艺流程及产污节点图w
