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1、箱梁碎接受北江四会岸拌合站集中拌制，接受碎搅拌运输船3条运输混凝土，利用HBT-60型混凝土输送泵（安放在船上）垂直泵送进行箱梁混凝土浇筑.0箱梁施工时,在31#墩33#墩左幅承台位置各布置1台QTZ630塔吊，垂直运输材料、小型设备协作箱梁悬浇施工。按施工支配在完成右幅1#块施工后（2007年2月20日）即将左幅承台塔吊移至右幅0#块顶安装。一、主要工程数量混凝土4676.6m3：钢筋1003.59吨：钢绞线287.567吨：精轧螺纹粗钢筋33.607吨。二、施工机具、设备250KW发电机组一台；40吨吊船3台；混凝土运输船3条；货船3条；交通船2条；混凝输送泵两台（其中一台在混凝土拌合站，
2、另一台在船上）；菱形挂篮3套；钢筋加工设备及张拉设备若干个。三、箱梁悬浇施工（一）、挂篮结构形成我部拟接受菱形挂篮进行悬浇施工，由原箱梁悬拼吊架DQP180改制而成。依据设计要求，挂篮接受A、B两种型式。其中A型挂蓝结构重43.8吨，B型挂蓝结构重45.2吨,按设计要求挂篮自重和全部施工荷载限制在62.8吨。挂蓝底模平台纵梁接受焊接桁架结构，前后下横梁及上横梁均接受型钢组，外侧模板接受钢结构模板，设外导梁系统,吊杆全部接受32精轧螺钢筋；内模接受木模及钢管支架系统。挂篮拟接受主桁和底篮分体移动结构形成，以削减行走时锚固系统的重量。挂篮接受菱形桁架作主桁，在浇筑完一段后，将底篮锚固于已张拉梁段上
3、，在主桁最前端增加支点，前移主桁就位，锚固主桁后锚点，利用竖向预应力筋，用螺杆连结，再移动底篮就位。（二）、挂篮改装、试验及拼装北江特大桥主桥箱梁悬浇施工方案北江特大桥主桥主桥起讫桩号为Kl1+962K12+182,其中左右幅布置形式为为40+70X2+4On）的箱型变截面预应力T型连续刚构，箱梁高4.0m,跨中高2.0m,箱梁高为箱梁外侧处梁高度，由于横坡影响箱梁左右侧高度不一。在施工过程中须要随时对挂篮悬吊系统进行调整，墩顶处箱梁梁高为4m,各跨跨中以及现浇梁段梁高均为2.0m,箱梁梁高按2次抛物线变更;箱梁顶板厚为28cm;箱梁底板根部厚为65cm,跨中底板为28cm,箱梁底板厚按2次抛
4、物线变更；腹板厚度：0号梁段及3梁段为75cm,4号梁段由75cm线性变更至6号梁段的45cm,78号梁段及边跨现浇段45CnU箱梁实行挂篮悬臂浇筑施工,最大施工悬臂长度为29m,最大悬浇重量为127.6t,依据设计的施工依次为：先在墩身托架上浇筑0#段，后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束，先边跨合拢，再中跨合拢。整个施工过程相邻浇筑节段对称进行，不对称重量不得大于一个梁段自重的一半。合拢时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态，实现了体系转换。主桥桥面宽33.5米，分两幅，每幅桥箱梁接受单箱单室断面，箱梁顶板宽16.28米，底板宽8.5米，箱梁顶面设2%单向横坡。三个构的悬臂各分为8对梁段，其
5、梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：6X3.5米、2X4.0米，累计悬臂总长29米,悬臂梁段最大限制重量为138.5吨，跨中合拢段和边跨合拢段为2米，两个边跨现浇段长4米。箱梁节段施工接受挂篮对称悬浇施工，依据北江特大桥具体特点考虑和工期的支配，拟配备3套6个挂篮进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，先右幅后左幅。北江特大桥主桥箱梁挂蓝施工工期限制在11个月内。阶段目标为：2006年12月1日至2007年11月1日完成右幅及左幅悬浇及合拢施工o3、挂篮安装:0#块施工完成后，在0#块顶拼装挂篮，挂篮安装前，在混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除内外模，但托架及底模不能拆除，对其拆除只有在
6、0#块张拉压浆完成后才能进行。挂篮拼装时，同一T构的两个挂篮应基本同步，同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧，在操作不娴熟的状况下，为稳妥起见，应两侧分别安装，以免相互干扰引发问题，挂篮安装依据以下程序进行：、清理梁段顶面，安装挂篮走行滑道，滑道垫座按要求摆放垫实，测量限制两侧滑道平齐；、安装挂篮前横梁，使挂篮前支点中心位于箱梁腹板的中心线上，再安装挂篮桁架下纵梁及后横梁，使挂篮两片桁架下部形成整体，同时安装挂篮后锚梁并和0#块进行锚固;、安装菱形桁架的立柱及立柱连接框架：、安装菱形桁架的斜撑杆及斜撑联系框，并临时锚固定位斜撑杆；、安装菱形桁架的上纵梁及拉杆，解除斜撑杆的临时锚固装置；
7、、安装挂篮前上横梁及吊杆；、安装挂篮前、后下横梁及底模支承桁架和底模，安装挂篮外导梁及外侧模；、按要求张拉挂篮后短吊带，外导梁后吊杆：、按要求张拉挂篮前长、短吊带，调整模板端部标高；、依据实际状况设置挂篮平安防护措施及上人爬梯。4、挂篮的移动步骤、梁块浇筑完张拉、压浆后，安装挂篮外导梁走行吊架；、放松挂篮前长、短吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外导梁后短吊杆，使挂篮内1、挂篮改装：、挂篮在工厂改装好，运到施工现场拼装。、外模由大块钢模板焊接而成，外模加工拟在工厂进行。、对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，须要逐一步进行探伤或进行加载试验。2、挂篮试验：挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工
8、的精度，为了保证悬浇施工的平安，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最终的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力和位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。试验方法是：选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水准仪抄平，然后用后端用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉，最终加载值为运用荷载的140%,依据50%、30%、20%、10%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最终一级为1小时）后检查各杆件的状况有无裂缝，同时记录力和位移的关系，并依据试验测出的结果，绘制力和位移的关系曲线，求出挂篮弹性和
9、非弹性变形。为保证挂篮结构的牢靠性，清除非弹性变形，量测弹性变形量，确保箱梁施工的平安和质量，在第一次运用之前必需对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加平安系数进行试压，以求得挂篮在不同长度（3.0m、3.5m.4.Om）时不同荷载下的变形挠度值。拟接受水箱加压法，用钢板加工成水箱，用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁。试压时，按碎浇注的分级重量进行加载，最终加至设计荷载的1.2倍。每一级加载后，必需刚好检查各杆件的连接状况和工作状况，刚好作出是否接着加载的推断，如一次加载后状况良好，应反复加载，卸载3-5次，直到非弹性变形全部消退完为止，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的
10、测量结果用于指导施工。分级卸载，并测量变形，记录数据。顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。为便利混凝土浇筑及振捣，在腹板内侧无预应力筋的部位开设进人“天窗”，待混凝土灌注到该“天窗”前，按设计要求连接钢筋和封堵“天窗”处的模板。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以限制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度精确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其和内模联结，以防止上浮。4、端头模板：端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求精确，模板拟接受木模。端头模板是保证悬浇段预应力管道成型要求的关键，端模架拟
11、利用I-IOOmmXIOmm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓和内外模联结固定，并保证梁端全部孔洞及接缝严密不漏浆。（四）、钢筋及预应力粗钢筋绑扎：1、竖向预应力粗钢筋施工：竖向预应力粗钢筋施工接受中25精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎可以实行就地散绑法，也可实行在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用塔吊吊装到指定位置，按事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链协作下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。2、一般钢筋施工：对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则
12、下料，钢筋用弯曲机加工后和大样图核对，并依据各钢筋所在部位的具体状况对细部尺寸和形态做适当调整。主筋接受电弧搭接双面焊（焊缝长度不小于5d）,焊接时I级钢筋接受T422焊条，而对于II级钢筋则必需接受T502以上电焊条。3、钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。4、钢筋分两次绑扎。外导梁落在其走行吊架上；、安装挂篮走行锚固，然后放松并卸掉挂篮后锚固系；、接长挂篮走行滑道，启动水平顶推千斤顶推动挂篮前行到位（1#块完成后挂篮从前移约2米，再接长外导梁后端，再接着前移到设计位置）；、安装挂篮外导梁后短吊杆、挂篮后短吊杆、挂篮后锚固系，同时放松并卸掉挂篮外导梁走行吊架；、按要求张拉挂篮后锚固及挂篮
13、各吊杆，调整模板标高到位：、绑扎箱梁节段钢筋，灌注混凝土；、挂篮的走行步骤详见挂篮前移施工步骤图。（三）、模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计1、悬浇箱梁底模，接受大块的厚6mm的钢模板，纵横肋接受J70X5角钢加强。2、外侧模，接受6mm厚的钢模板，模板支架用12槽钢组焊成桁架结构，侧模安装后用穿心拉杆和内侧模对拉固定。3、内侧模，考虑悬浇段梁体截面变更大，模板通用性差，拟接受钢管支架，组合钢模形式。内模就位后，和外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板，在隔墙上有1个80*160Cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。模板内模及内部
14、顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分接受组合模板，运用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cmX15cm方木或型钢作为背楞，横向用中48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时留意对压浆孔进行爱惜，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托协作，将内模、安装顶板锚具；9、当接受底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下依次：整体吊装底板钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头一整体吊装腹板一般钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头f就地绑扎底腹板交叉部位的一般钢筋一
15、安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具一安装内模一就地绑扎顶板一般钢筋和纵向预应力管道一安装顶板锚具，钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。为便于施工和保证混凝土浇筑质量，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设进人“天窗”，待混凝土灌注到该“天窗”前，按设计要求连接钢筋和封堵“天窗”处的模板。（五）、预应力管道、预应力钢筋1、纵向预应力管道接受塑料水纹管，以削减管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，按设计实行真空帮助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。2、顶板横向预应力束接受扁平水纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。3、竖向预应力筋接受中
16、25精轧螺纹粗钢筋，按设计接受中36（内径）水纹管预埋。4、顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若须要焊接则对预应力管道实行严格的爱惜措施确保预应力管道不被损伤。5、当一般钢筋和预应力管道位置有冲突时，应移动一般钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。6、横向、竖向预应力管道接受镀锌铁皮卷制而成。7、预应力管道安装：水纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万留意。假如发生堵塞使预应力筋不能顺当通过而进行处理，将干脆影响施工进度及工程第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。其次次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。5、由于底板较
