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1、安全生产技术基础押点抢分第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识考点1机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。（-）动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机（二）金属切削机械：车床、钻床、键床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、包!J（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床（三）金属成型机床：锻压机械、铸造机械（四）交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机等交通工具（五）起重运输机械：各种起重机、运输机、升降机、卷扬机（六）工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等（七）农业机械：拖拉机、林业机械
2、、牧业机械、渔业机械（八）通用机械：通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。（九）轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械（十）专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械考点2机械使用过程中的危险有害因素一、机械性危险产生机械性危险的条件因素主要有：(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。(2)相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。(3)动能。具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(
3、平动、交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成淹埋所致的窒息危险等。二、非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。考点3机械危险部位及其安全防护措施一、转动的危险部位(1)转动
4、轴(无凸起部分)：由于没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。(2)转动轴(有凸起部分)：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。(3)对旋式轧提：一般采用钳型防护罩进行防护。(4)牵引辑：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。(5)馄式输送机(馄轴交替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的提轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。(6)齿轮啮合：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护
5、装置。机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分，同时应便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。二、直线运动的危险部位砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。机械工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时，平板(或者滑枕)的端面距离任何固定结构的间距不能小于500mm,以免造成挤压。带锯机
6、：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。冲压机和聊接机：这些机械设备可能需要操作人员手持工件靠近冲击头，需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。剪刀式升降机：在操作过程中，主要的危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。三、转动和直线运动的危险部位(1)齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。(2)皮带传动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mmo一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应
7、加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。(3)输送链和链轮：危险来自于输送链进入到链轮处以及链齿。考点4实现机械安全的途径与对策措施消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即三步法。第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施。第二步：安全防护措施，也称间接安全技术措施。第三步：使用安全信息，也称提示性安全技术措施。机械的可靠性设计(1)使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。(2)关键组件或子系统加倍(或冗余)
8、和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。(3)操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。(4)机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一且出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。一、防护装置防护装置的开口要求。保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。三、安全标
9、志和安全色1 .安全色安全色包括红、蓝、黄、绿四种。(1)红色。红色表示禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。红色用于各种禁止标志、机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄、机械设备的裸露部位(飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等)。(2)黄色。黄色表示注意、警告的信息。(3)蓝色。蓝色表示必须遵守规定的指令性信息。(4)绿色。绿色表示安全的提示性信息。2 .安全标志安全标志由图形符号、安全色和(或)安全对比色、几何形状(边框)或附以简短的文字组合构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。(1)禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。基本特征为：图形为圆形、黑色，白色衬底
10、，红色边框和斜杠。(2)警告标志：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框。(3)指令标志：图形为圆形、白色，蓝色衬底。(4)提示标志：白色图形，正方形边框，绿色衬底。四、信号和警告装置优先级要求。任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。考点5机械制造生产场所安全技术一、通道(1)主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5mo(2)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道根据需要设置其宽度不应小于20
11、00mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于IoOOmmo二、设备布置及安全防护措施1 .机床设备安全距离2 .作业现场生产设备的安全卫生规程要求(1)重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。(2)产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。(3)需登高检查和维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。三、采光照明光照度(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%o(2)安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%(3)疏散照明的地面平均水
12、平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1Lx,垂直疏散区域不应低于5Lxo四、物资堆放白班存放为每班加工量的L5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，大件不得超过当班定额。当直接存放在地面上时,主要通道两边堆码的物品高度不应超过L4m,且高与底面宽度之比不应大于3o第二节金属切削机床及砂轮机安全技术考点6金属切削机床存在的主要危险一、机械危险1 .卷绕和绞缠2 .挤压、剪切和冲击3 .引入或卷入、碾轧的危险4 .飞出物打击的危险5 .物体坠落打击的危险6 .形状或表面特征的危险(1)锋利物件的切割、戳、刺、扎危险。(2)粗糙表面的擦伤。如砂轮表面、粗糙的毛坯表面等。(3)碰撞、刮蹭和冲击危险。7
13、.滑倒、绊倒和跌落危险(1)磕绊跌伤。(2)打滑跌倒。(3)人员在高处操作、维护、调整机床时，从工作位置跌落，或误踏人坑井坠落等。二、电气危险三、热危险四、噪声危险五、振动危险六、辐射危险七、物质和材料产生的危险八、设计时忽视人机工效学产生的危险九、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险十、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当考点7安全要求和安全技术措施运动部件运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。友好的人机界面设计显示器的视距应至少为0.3m,安装高度距地面或操作站台应为L32m.考点8砂轮机安全技术一、砂轮机加工的特点(1)砂轮的运动速度高。磨削
14、速度可高达3035mso(2)砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。(3)磨削的高热现象。(4)大量磨削粉尘。二、磨削加工危险因素机械伤害；噪声危害；粉尘危害。三、砂轮机的安全要求砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(Llcm);主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(hH2)。2.砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于
15、砂轮直径的1/4;卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。3 .砂轮防护罩(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于900,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mmo(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mmo(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mmo4 .其他要求噪声声压级不得超过80dB,带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mgm3,砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。5 .砂轮机的操作要求(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作
