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1、上半年工作总结及下半年工作计划一、月份工作总结：1 .一月份完成生产一部制程品质月报的统计，将制程异常、物料延期和来料异常提报给相关部 门审核，完成XX年度生产工作计划，完成1月份各组的绩效考核和5S考核工作；2 .二月份拟定生产一部培训计划，提交XX年度设备配件费用预算，提交生产一部各项目各组标 准产能参考表，月中调入品质部，学习品质部门体系文件，并与苏尧明交接生产一部部门架构、 体系文件、部门工作周报月报、部门考核和培训工作；3 .三月份协助经理完成部门架构、部门职责、职位说明书和附件说明的修订受控工作，协助修 订部门定岗定编和工作日、周、月工作总结及计划的提交；4 .拟定部门质量风险评估
2、，排布制程检验流程图，统一品质着装，申请骨干员工调薪，学习原 材料制程数据源的统计方法及供应商管理，跟进昌隆兴异常回复，整理回复F公司改善意见；5 .修订检验控制程序，规范部门四阶表单使用，上报中英文变更，建立部门体系总览表，并与 品质工程师工作交接，接手关于品质分析会议、公司测量仪器校验、客诉异常处理等工作；6 .整理部门46份三阶文件，规范文件格式，提交体系受控，参与公司内审，回复审查改善意见, 并落实生产二部仪器外校工作，跟进客诉异常及F公司关于DT10/DT16焊盘改进计划。二、制程数据源品质分析：1 .落实生产一部制程IPQC部门转换，工作安排及人员管理，并传达部门制程品质新的要求，
3、每 日将制程异常分享给各组组长和主管，审批制程检验记录单，每周通过纷享销客分享给品质部 和生产一部，协助分析和解决；2 .按照部门指示，统计制程品质数据源，改变传统的模组不良统计，转变为按材料类别分统计 各组制程品质问题点的统计分析工作，并将制程检验记录单和测试维修报表入电子档，计算每 月各材料制程不良PPM值，以及按照项目统计各组问题点汇总，以便生产一部制程分析和绩效 考核，品质节点有效把控预防；月份项目数量模组数量不良模组数不良率主要问题13042292424410.3%模组色块、AC电源线返工2391845516449%制程LED灯撞坏35654904878716%美卡乐3535LED灯
4、死灯异常45573584940012.77%波峰过炉异常连锡短路返工5658127277909.59%小间距贴片制程撞灯维修663557191211221.74%DT系列撞灯、灯上有胶及漏打螺丝总计：326226PCS,不良模组43977PCS,不良率：13.48%,通过上表分析：一月份主要异常是YHD163303菲律宾I客户T3.91模组贴片色块返工及YHD1633315荷兰R客户DTlOAC电源线返工；二月份主要异常是YHD163349菲律宾T2.5项目制程模组交接过程中模组边沿灯碰掉维修，YHDI63363美国M公司DT16项目贴片连锡和灯面有胶异常维修；三月份主要是美卡乐3535LED
5、灯死灯现象，目前共有1624PCS死灯，主要原因是红光、蓝光金 线与支架焊接不良脱落,YHD173010-12及YHDI73017不良率平均高达650PPM, YHD173022-027, YHD170005-0007共计12个项目目前LED灯不良有170PPM,仍在一楼高温老化。另外有YHD170011美卡乐2121LED灯混灯现象，维修挑出328PCS不良，不良率:31PPM, YHDl73050/055项目G灯支架反向1.7k,品质检灯返工工时有180H,影响生产作业；四月份主要是YHD173044项目过波峰连锡短路，测试漏测，异常模组流入项目组233PCS,导致 返工维修216H, Y
6、HDl7306必2、YHDl73058项目漏打螺丝和未打紧现象；五月份主要异常是YHDI73129170026项目T1.875灯板LED灯制程撞坏，以及YHDI73085项目 NlO打面罩螺丝有漏打及未打紧现象；六月份制程品质最差，LED灯撞坏1968PCS,主要是檐板屏YHDl73131/13)13破84项目DTIO灯 板在灌胶组拼装过程中最为明显，其次是YHDI70029项目DT12.5LED灯有硅胶1200PCS,底壳 有胶600PCS,员工拨胶时将硅胶弄到LED灯上或是底壳边沿上，再是灌胶组漏打螺丝1152PCS, 螺丝未打紧366PCS,主要项目有YHTl76063、YHDl7311
7、*114。三、品质保证工作推进：1 .跟进品质制程数据源分析月报，对比电性能、焊点、模组及原材料问题点，与生产一部讨论 解决方法，调整人员检验重点监控，协作工艺指导及品检标准，跟踪生产落实情况；2 .提升制程检验人员的检验能力，品质异常反馈和跟踪，协调生产工作关系，培训部门文件及 标准，月度检讨品检异常；3 .跟进早会工作内容，全面了解公司项目品质，规范品质分析会议资料，务实跟进品质异常闭 合，重点监控客诉投诉，及时与业务沟通临时对策，亲力亲为找清问题根源，增强沟通技巧;4 .理清公司仪器校验流程，熟悉校验标准，学习内校工作要求，完善校准证书及内校记录的存 档工作，每月定期核查公司校验仪器设备
8、使用状况；5 .单元模组一次直通率统计：上半年测试264102PCS,直通率：98.2%；月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份上半年汇总生产模组总数269382037043653463827071656043264102合格数265342009242577455526968855023259466实际值(%)98. 5%98. 6%97. 5%98. 2%98. 5%98. 2%98. 2%通过上述数据分析，上半年生产制程直通率达到公司质量目标，但是生产有62124PCS数据 未记录上，在品质管控方面存在较大漏洞，后续将与生产一部讨论测试流程及记录规范管控 方法。四、下半年工作计划：L跟进
9、处理客诉异常处理，以YHD173075德国V客户模组坏客诉及YHD160008合肥办T3 模组客诉为例，理清国外与国内客诉工作流程与回复技巧；1.1 合7月份体系外审，规范部门四阶表单中英文使用情况，剔除非受控文件及表单，及 时回复并整改内审及外审工作要求，落实公司XX年度二次校验工作计划；1.8 月份理清部门11份3C文件内容，并通过体系与其他部门分割责任，规范品质实验方案 落实，全面熟悉品质实验设备，含首件测试、高低温实验、烟雾实验、LED灯老化相关实验及 三次元分析，通过思维导图分析品质实验数据；1.9 月份总结品质问题，建立制程检验标准，通过图片清晰体现检验要点，并将生产通知单 附件要求及工艺说明书要求分享给制程检验员，重点管控项目品质异常，培训和指导品检要点， 培养多面手，建立考核机制，及时奖惩，增强IPQC品质意识和品质数据分析能力；5 .逐月落实日本富士通公司、S公司、M公司和宝永公司等重要客户品质整改计划，跟进供 应商4M1E变更，监控生产有效执行客户稽核需求，保证制程品质；6 .熟悉来料检验标准，跟踪来料异常处理流程，逐步熟悉材料工艺要求，整合来料数据源 及制程检验数据源，分享品质异常，建立档案，方便追溯。
