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1、主墩墩身施工方案主桥墩身碎分三次浇筑，下部斜脚部分在浇承台时一起完成，第二次 浇筑完成中间空心墩部分至倒角，上部分最后一次浇筑完成。施工中应 做好以下工作：a）测量放样要精确，轴线控制垂直度、高程应保证符合规范要求。b）墩身高度超过15m及以上的分两次绑扎钢筋、立模，按6m8m分 节浇筑碎。c）模板采用定型钢模，由国内专业厂家设计、加工。主墩墩身工艺流程图如下:2. 5.1模板加工制作模板采用钢模，在国内专业厂家制作完成并试拼好以后随机械、材料 一起运至施工现场，模板之间用M20螺栓连接,用20槽钢支撑拉筋垫板, 12槽钢间距不超过1m,拉筋用18mm的圆钢，在拉筋处的内外模之间 设20m的P
2、VC硬管，以便拉筋抽拔后重复利用。浇筑混凝土前在模板 顶面按L 5m间距设临时铁支撑，以控制墩身壁厚。模板均设加强架，以 控制模板变形，在外侧施工平台上周边设立防护栏与安全网。模板采用 14a型槽钢作为背楞的横向支撑,采用8槽钢作为竖向背楞，间距50cm 道；采用N63X63角钢作为竖向横背楞，间距50cm道，面板采用。二5mm 钢板焊制。模板连接螺栓采用M20,对拉螺栓采用M25。初步考虑主墩墩身模板设计加工数量见下表。主桥墩身内模模板清单序号名称图号规格数量单重(kg)总重(kg)1内模墩底折角封头模板ZDNM-IH=IM1件2952952墩身内模顶封头模板ZDNM-23M1.044M2件
3、4228443墩身内模顶封头模板ZDNM-3L 5M1044M2件2114224墩身内模顶封头模板ZDNM-41.05M X1. 044M1726885墩身内模平板ZDNM-53M=1M2件4408806墩身内模平板ZDNM-61.5MX1M2件2204407墩身内模折角模板ZDNM-71.45M1M4件25010008墩身内模平板ZDNM-83M2M8件80064009墩身内模平板ZDNM-91.5MX2M8件400320010墩身内模折角模板ZDNM-IO1.45MX2M16件460736011墩身内模底封头模板ZDNM-Il3M1.044M2件42284412墩身内模底封头模板ZDNM-
4、12L 5M1044M2件21142213墩身内模底封头模板ZDNM-131.05M X1.044M左右各2件17268814内模墩帽折角封头模板ZDNM-14H=IM1件29029015墩身内模平板ZDNM-153M0. 985M2件42084016墩身内模平板ZDNM-161.5M0. 985M2件21042017墩身内模折角模板ZDNM-171.45M X0. 985M4件240960合H25993主墩墩身外模模板清单序号名称图号规格数量单重 (kg)总重(kg)1墩身外模底座侧模板ZDWM-IH=IM2件150030002墩身外模底座模板ZDWM-23. 366MX1.414M左右各2
5、件67026803墩身外模底座模板ZDWM-32. 5MX1.414M2件57711544墩身外模侧折角模板ZDWM-44. 5MX1M2件118023605墩身外模折角模板ZDWM-5H=IM左右各2件63025206墩身外模折角模板ZDWM-62. 5M1M2件61112227墩身外模侧模板ZDWM-74. 5M6M2件441088208墩身外模平板ZDWM-86M2. 46M左右各2件205082009墩身外模平板ZDWM-96M2. 5M2件2334466810墩身外模侧模板ZDWM-IO6M4. 5M2件4500900011墩身外模平板ZDWM-Il6M2. 46M左右各2件2060
6、824012墩身外模平板ZDWM-126M2. 5M2件23464692合计565562. 5. 2钢筋加工与安装a）按照设计图纸，对钢筋进行下料及配料，墩身主筋采用直螺纹接 头接长。为保证直螺纹接头质量，钢筋端部必须用切割机切平整，用滚 丝机车丝完后，丝头直径和长度用螺纹规检查，保持在规定允许范围内。 钢筋安装严格按设计图纸中的位置、间距以及规范允许误差范围进行施 工。根据规范要求主筋错位搭接，另外在浇筑混凝土时，输送管穿过不 影响主筋间距。b）钢筋分两次施工，绑扎钢筋时要首先在周围利用钢管搭设工作平 台，钢筋利用浮吊吊装。c）钢筋应须直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求， 端部不
7、直部分应切去，保证每根钢筋顺直。钢筋接头数每断面50%数量 施工。d）主筋按定位板的位置对号入座，确保竖向和平面尺寸符合设计要 求。e）垫块绑扎在箍筋上，相邻的垫块间距控制在50CnI以内，确保钢筋保护层厚度。f）钢筋绑扎骨架成形均以人工在脚手架上操作。当使用浮吊吊装时 应注意，勿碰撞支架平台，骨架成型后要严格检查验收，不得超过规范 允许偏差范围，否则立即返工。2. 5. 3模板的安装钢筋安装经检查合格后，开始安装模板。模板拼装之前先将模板清除 干净，均匀地涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油。墩柱立模利用钢管支 架为工作平台，安装校正模板，模板上口用斜撑大致调整至垂直位置， 收紧斜角拉杆，大面两块
8、模板间用芯带连接，然后微调斜撑,将整面模板 调至垂直墩身边线，穿对拉杆并收紧，模板校正完成。模板安装完成后 对模板进行检查，先检查模板接缝，控制在Imm以内；错台控制在2mm 以内。拉线检查模板顺直度，用钢卷尺检查模板几何尺寸，用铅垂仪校 正模板垂直度。墩柱轴线偏位严格控制在IOmnl之内。2. 5. 4混凝土的施工1）混凝土的运输混凝土集中拌和，水平运输同桩基。输送泵泵送混凝土通过漏斗串桶 入模。2）混凝土的浇注准备工作a）工作平台，采用腕扣式支架搭设平台，其稳定性、宽度、长度要满足混凝土施工要求，支架平台应高于墩身3050cm,支架应同墩身模板分开，工作平台应设浪风绳、栏杆、安全网确保施工
9、安全。b）挂漏斗2个，串桶2组，对角布置。c）混凝土运输，提升方式：设立水上拌和站，混凝土集中拌和，输 送泵泵送混凝土通过漏斗串桶入模。混凝土泵送不要快，尤其注意模板 稳定。浇筑混凝土浇筑混凝土前，先将墩身模内杂物清理干净，并撒水湿润，墩身与基 础接触面应按水平施工缝处理，铺3cm厚1： 2的水泥砂浆。串桶出料口 下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm 为宜，绝不能超过50cm,混凝土振捣采用插入式振动器，振捣顺序为： 先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间约20s左右，以混凝土 不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。每层振捣密实后方准再下混凝 o当混凝土浇到墩顶
10、部70Cm左右时，适当减小混凝土坍落度，注意要 装钢筋网。顶部要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止墩 顶出现裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形和墩柱位移，一 旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则 会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂，注意留支座预留孔。3）养护墩身浇完后，要多次抹压柱顶，防止裂纹，用塑料布覆盖，终凝后 终凝后用土工布覆盖洒水养生。拆模板后，将柱身用塑料布包住，每个 墩设二级离心泵一个，在养护期内不间段打水至墩顶洒水湿润墩身。养 护不少于14天，拆模时间按照规范或监理工程师指示办理。4）混凝土顶面高度控制因为墩身混凝土分段浇筑，混凝土
11、顶面的控制可以保证两层之间接缝 良好，从而保证了接缝的外观质量。混凝土浇至顶面高度时，混凝土面 应略高于模板l2cm,并挤出所有浮浆，便于凿毛时好冲洗干净；浇注 完混凝土后，用木抹子将模板周边附近的混凝土抹平，让混凝土面与模 板平齐，使相邻两段接缝水平，保证混凝土接缝的外观质量。5）凿毛为了保证上下两节段混凝土结合良好，待混凝土强度达到2. 5MPa后 进行人工凿毛，凿毛的要求为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿除干净, 看得见混凝土中的碎石，凿深l2cm.凿毛完成后，用压缩空气吹掉混 凝土渣，再用高压水枪冲洗干净。施工中保持混凝土面的清洁。2. 5. 5安全措施由于主墩墩身高且在水上施工，安全防
12、护尤其重要。采取以下安全措 施：a）工作平台要与墩身联成整体，四周设扶手并挂安全网，工作面挂 全封闭安全网。b）高空作业人员每月进行一次体检，不带病作业，作业时必须配戴 安全帽和系安全带等必须的劳防用品。c）遇有大风、暴雨及雷电而停止施工时，注意要切断电源，保护好各种设备。d）特种作业人员要经培训考核，持证上岗。e）定期检查起重设备的性能，包括各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆等，如有损坏应及时更换。f）起吊作业要有专人指挥，浮吊要规定转动范围、转动路线，禁止 超负荷起吊。吊顶部、大臂前部要设置信号灯。大模板拆除时，吊篮要增设安全绳，用手动葫芦挂住大模板并拉紧后， 拆除人员再从侧面松动螺栓，拆下模板，待模板离开混凝土面时再用浮 吊吊起。严禁提前松动螺栓用浮吊直接拉动模板进行拆除，切防撞到工 作平台。
