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1、事故管理制度安全生产是企业的生生存和发展的重要因素之一，也是劳动者个 人生存和发展必需遵循的重要原则。因此，企业把安全生产作为企业 的重点工作来抓，常抓不懈，以确实保证员工的安全和企业的利益, 为全体员工了解本企业安全防范的重点和要求，特别区域及危害物品 及防范方法和措施，制定事故的隐患消除及安全的管理制度。一、接触、使用危险化学品的防护1、氯乙酸、液碱、盐酸的使用防护(1)使用时必需按规定戴防护眼镜和防护手套，确保专人负责 管理。(2)使用和运送氯乙酸、液碱、盐酸时必须两人以上，非操作 人员不得私自接触。(3)用桶装运时必须加盖，不得使用破、漏的包装物、桶，防 止物品泄漏。2、应急处理和措施
2、发生氯乙酸、液碱、盐酸溅滴到皮肤上时，不论什么部位，伤害 范围的大小均及时用大量清水冲洗，不得擦抹，以免扩大受伤面积, 冲洗至无灼伤感。(1)液碱灼伤：及时用大量清水冲洗30分钟以上，然后用稀醋 酸或2%硼酸溶液擦灼伤部位，使其中和，严重的应及时送往医院就 医，并向公司领导报告。(2)氯乙酸、盐酸灼伤：先用大量清水冲洗30分钟以上，后用石灰水或棉籽油和石灰水的混合物涂抹伤处，严重的应及时去医院治 疗，并向公司领导报告。二、酒精的使用、储存和管理1、酒精在生产过程中主要用来清洗产品，使用量很大，由于酒精易 挥发，所以在生产车间的空气中酒精气体的浓度很高，在气温较高时 更高，所以必须高度重视防火工
3、作。2、安全科必须根据隐患程度、范围备好不同数量的灭火器材与灭火 设备。3、在生产车间酒精存放点和仓库为重点防火区域，必须严、严禁烟 火。4、动火：由于设备维修等特殊情况必须动火，由动火部门填写动火 申请单，经安全科领导和生产部领导签字同意后方可在申请时间内动 火，动火前必须停止动火区域的生产，由安保科指派监护人到现场做 好一切防范措施，确保安全后方可作业。监护人在现场要紧密监护, 不得私自离开，当班生产人员也要现场监护，不的离开动火现场，动 火结束，做好一切善后工作，恢复正常生产工作。三、安全用电：1、不得穿布鞋、拖鞋或赤脚上班。2、禁止非电工修理电器和拉接零时线。3、及时更换破损电器及零部
4、件，禁止使用不合规定的保险丝（熔断 器）。4、正确开关设备，潮湿的手不得开关已破损的电器开关。5、发现开关带电，立即切断电源，马上通知电工修理。6、发现有人触电，应立即切断电源或用干燥的木棒、竹竿、塑料棒 等将电线挑离人体，不得去拉触电者的身体。7、触电者的救护：轻度触电一般无大的影响，如感不舒服可去医院 诊断；如触电者已昏迷但未停止呼吸，让他静卧地上压其人中穴，同 时马上打120送医院治疗；若触电者已停止呼吸，立即送医院抢救, 若暂无救护车辆可让其仰卧于通风的地方并对其实施人工呼吸。四、引发火灾的主要原因1、设备泄漏设备泄漏是引发化工火灾的主要原因之一，设备泄漏与设备设计、设 备材料、检修质
5、量及工艺特点有直接关系。设备泄漏有三个因素：受 热影响、受载荷影响或材质性能下降。2、违章动火（包括电焊、气焊气割及点燃明火等）化工企业在生产、检修过程中经常需焊接、切割作业，如不安规定作 业，而违章动火，引发的火灾占很大的比例。违章动火体现在两个方 面：第一、领导违章指挥。为了生产、检修进度，一些领导不顾或 忽视安全规定，在不具备动火的条件下指挥人员动火。第二、职工盲目动火。有的员工不熟悉动火管理规定，或存在 侥幸心理，不办动火手续，不采取措施清除易燃物，在不具备灭火器 材.、无人在现场监护的情况下，盲目动火，引发火灾。3、错误操作由于本企业生产工艺流程复杂、操作工艺要求高，这就给操作带 来
6、难度，进而因错误操作引发火灾。错误操作有管理上的问题，也有操作人员业务素质差，不按工艺 操作等。本企业因因错误操作而极易引发火灾的部位是中和岗位。中和后 必须隔10分钟在漂白，否则就会引起燃烧。安装、使用不当，器材质量差，设备线路老化，防雷、防静电设 施不全等电气故障都能引发火灾。五、自燃由于生产中高温高压，时温度达到某些物质的自燃点，而发生自 燃引起火灾。（五）火灾的预防一、防火安全教育职工在进厂前必须接受安全教育，了解本企业防火重点区、主要 防火手段、容易发生火灾的原因、防止火灾的方法、遵守操作规程等。 二、遵守企业的安全操作规程，搞好设备的维修保养，时机器设备和 电气设备均处在完好状态、
7、在重点防火区域要防止碰撞发生火花造成 火灾。三、提高生产操作技能水平一是加强职工的工艺操作纪律，提高业务素质和操作技能，二是 正确控制温度压力配比流量，减少人为操作失误。四、控制火源火源是发生火灾的三个必要条件之一，控制火源是预防火灾的有效措施。化工生产火源繁多，如明火、高热物或高温表面、电器火花、 静电火花、冲击、摩擦、高温、压缩等。明火的控制：建立严格的明火使用及管理制度，杜绝不必要的你、 明火在厂区出现，加强检修动火管理，杜绝各种违章动火现象，加强 设备的润滑保养，加强其他火源控制。五、化学危险性管理在生产车间加强通风管理，促使化学可燃物质的空气含量在其 爆炸极限之内，在生产过程中通常可
8、采用通风转换手段，对本身具有 自燃能力的物质，采取通风、散热、降温等措施。六、如发现火警，要立即截断电源、可燃气体的输送，限制用火、用 电。七、任何人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不 得堵塞消防通道。八、安全防范做到“三抓”1、早抓就是要全体职工高度重视安全工作，把安全工作当作头等大事, 积极主动抓好安全防范、防火工作制度化和消除火灾事故隐患，经常 做到居安思危、警钟长鸣。2、真抓就是对安全工作流于形式走过场,认真抓落实、勤检查、勤抽查、 勤反馈,发现问题及时解决，出现违章现象及时纠正处理，决不迁就。3、严抓安全就是经济效应。对所发生的事故坚决按照“三不放过”的原 则，分析原因，吸取教训，绝不心慈手软，对事故隐患做到一查到底 及时清除，对那些屡教屡犯的违规人员，一定做到快查、快办、快罚， 是每个职工重视防火工作，自觉消除火灾隐患。我们要深深体会到安全工作没有终点，只有起点，没有最好，只 有更好，一刻不能有麻痹思想和松懈情绪，我们将始终像对待自己生 命一样对待安全工作，把安全工作做到更好跟安全。（六）火警的处置1、出现火警立即切断火警区域电源，撤退无关人员，发出火警信号。2、使用灭火器材进行抢救，情况严重立即向9求助。3、烘房发生火警，应先关闭真气阀门和电源，一般情况下，用水灭 火。4、灭火时应注意自我保护，不要站在迎风方向，以免烧伤，防止烟 雾伤害。
