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1、主题：产品后备零部件管理规定共4页第1页编号：页版号：A/0生效期：1 .目的为降低生产成本，提高生产场地的利用，特制定此制度。2 .适用范围：开料车间、机加车间、装配车间3 .原则3.1. 为减少因某些原因而造成需补料重新加工的产品零部件对生产带来的影响， 以下情况可经生产部主管同意后生产该产品的后备零部件：3. L L加工难度大、工序多、周期长的产品；3.1. 2.频繁生产且每次生产批量大的产品。3. 2.开料车间需经生产部确认后方可生产合理数量的产品后备零部件；4. 3.开料、机加、手压砂车间（工段）在加工此产品后备零部件时以正常生产的 方式进行加工，但在交接时需与正常配套产品的数量分开
2、填写交接单以便管理。5. 4.装配车间在每批产品发料完成后，于当天将产品后备零部件做好标识后存放 入恒温室，同时将其数量记录于产品后备零部件登记表中，并需与正常生产的零 部件分开存放。4.整理4.1. 装配车间与现场QC （或QA）需每隔半个月对恒温室中的产品后备零部件进 行分类整理；4. 1. 1.具体类别可分为A类（合格品）、B类（需修补料件）、C类（需改料后方可 使用的料件）、D类（报废料件）；4. 2.装配车间配合现场QC （或QA）对B、C类产品后备零部件提出修补或改料处 理的方案，如双方处理方案意见不统一或无法确认修改、改料方案时，技术部需派 相关人员到场作最后确认；所提出的修补或
3、改料处理的方案必须在产品后备零部 件分类表 备注栏中注明；6. 3.装配车间将已鉴别的产品后备零部件按产品后备零部件分类表要求填写 完整并归类整理后将各类料件办理移交手续移交各相应车间：6.3. L “A、C”类料件：移交开料车间，开料车间需将其存入恒温室保管；6.3.2. 类料件：移交修补车间（若装配本车间修补可不办理移交手续），各修 补车间按生产指令完成修补项目，最后一个修补工序车间将该B类产品后备零部件 连同产品后备零部件分类表 办理移交手续移交开料车间存入恒温室保管。6.3.3. “D”类料件：装配车间需将此料件存放于车间指定区域（不存放在恒温室 中），并按公司财产报废制度办理报废手续
4、后统一由公司处理；6.3.4. 7开料车间在每种产品开料投产时,要先清查是否有A、B、C类库存产品后备零部 件,并优先利用其库存产品后备零部件，被利用的后备零部件连同新开料的零部 件一齐移交机加,机加车间生产中要注意做到剩余件与新开件的加工精度等方 面的统一性；4. 8装配车间每次清理后备零部件时，若发现合格品中有只欠少数零件就可以完成 该产品组装的，则该后备零部件暂不作移交，并将情况告知生产部。生产部在 生产计划安排时加多生产所欠缺的零部件，并告知装配车间计划情况，由装配 车间届时组装完成该产品并做好生产记录移交后工序生产。4. 9装配、砂磨、油漆、包装车间，对于计划外多生产的产品，可以按常规生产但 必须做好相应的统计记录和移交工作。注：附产品后备零部件登记表 （第3页）产品后备零部件分类表 （第4页）产品后备零部件登记表接收日期产品名称零件名称规格木种数量备注注：1、此表为装配车间登记当天产品后备零部件时专用；2、此表一式二份，1份车间留底，1份交生产部统 计存档。产品后备零部件分类表类别：A类口 B类 C类 D类产品名称零件名称规格木种数量备注合计栏（如属D类料件需填写此栏，单位：方）木种：楸木：椽木：X木：椿木：竹材：注：1、此表经生产部及品管部签名后方可有效；2、此表一式三份，1份车间留底，1份连同表列零件交与接 收车间，1份交生产部统计存档。车间:品管:技术:
