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1、第一节人工挖孔桩工程本项目地下室基础为人工挖孔桩复合地基，人工挖孔桩桩长根据现场地质情 况而定，但桩长不低于6m,桩身混凝土强度等级为C25,护壁垫层混凝土强度等级 为CI5。挖孔桩每节高度V925mm0桩顶与基础之间设置300厚级配砂石或碎石褥 垫层。一、准备工作（一）技术准备1、收集设计基础和桩基础全部图纸、工程地质报告。2、在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号3、施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木檄。（二）施工场地准备人工挖孔桩施工前，应做好“三通一平”的工作，以达到现场施工的要求； 做好施工场地临时排水沟，施工用电有建设单位就地解决，临时接线。（三）施工机具挖
2、孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为It,其中一个备用），提土吊桶8 个，潜水泵3个，上下吊笼2个，风镐1个，镐、锹土筐等挖土工具两套，鼓风机 和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）4个，电铃（供桩孔内外 通信联系用）2个。（四）材料水泥：425号普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量小于5乐石子：卵石，粒径525mm,含泥量不大于2%；钢筋：I级钢，须有出厂合格证，并经试验室试验合格。二、施工工艺场地平整一架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机照明灯等一在桩位上制作 沉井一挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）一每往下挖层清理孔壁，校核该段 桩孔的垂直度和直径一支模板一浇注第一圈素混凝土护壁f拆模
3、后继续往下挖、 支模、浇注素混凝土护壁、达到强度等级50%后拆模一进入密实层（大于等于50Omm） 后进行扩大头施工挖-验收桩孔直径、深度、扩大端头尺寸、持力层地质情况 f排除孔底积水和清理虚-吊放入钢筋笼f浇灌桩身混凝土（C25）直至桩顶。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施 工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、素混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出槽底水平面IoonInb然后将小木桩所定桩位十字中 线引到护壁上。混凝土护壁厚IOOnmb每一步高V925un,并设置IOOnim放坡，混 凝土设计强度等级为CI5。这种锯齿形台阶既可防止土壁塌陷，
4、起到防护作用， 工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模板拼装而成，每步护壁支模时均应以 十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在现之内。护壁 混凝土达到IMPa （常温情况下均24h）方可拆模。3、挖土采用短把的镉、锹等简易工具，人工挖土，遇到比较坚硬的岩石时，可用风 镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用桩 孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中输送新鲜空气。提土筐或筒上下均用电铃随 时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身钢筋混凝土施工（1）先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况
5、）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院、地勘人员和监理工程师下桩孔底逐个验 收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下 一道工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度50Omm以上。(2)混凝土强度等级为C25,在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔 内，也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。浇注桩身混凝土 采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不得大于2m,连续浇灌分层捣固，每层 厚度不得超过600mm,以保证桩身混凝土的密实度。三、质量标准质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1桩径允许偏差20尺量检查2垂直度允许偏差
6、H/100线锤和尺量检查3桩位允许偏差D/6,小于200拉线和尺量检查四、安全要求1、下孔作业人员必须戴好安全帽，提土筒或筐土不能装得太满，防止土石 砸人。2、提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。3、地面应准备绳梯和鼓风机，以供急时使用。4、凡在作业时发现流沙、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报 告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流沙层或上层滞水过多情况发生，采用 木板支撑或用沙袋阻挡，阻止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人 工下井作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜 空气；当
7、桩孔比较浅时可用提土筒或筐在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流 动，转换有毒气体。用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放入孔底， 看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均需配备必要的氧气 瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。5、孔下有作业人员时，孔口作业人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立 即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，挖到35m深后，应设置钢网板。7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。五、注意事项1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供的情况往往与实际桩孔中土质 有一定出入，特别是各土层的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计 要
8、求的持力层中，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也 就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载 能力的隐患，将虚土清理干净。在孔底成型验收和浇灌混凝土前，由设计院工程 地质人员与施工技术人员进行两次检查。2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高等参数有关，在扩孔时应保证扩孔几 何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但回会多挖土方，而且也增加混凝土用量， 造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔几何尺寸和实际形状， 如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档 案。3、扩孔后若不及时灌注混凝土,易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进 入孔底把坍塌的土清理干净，且应进行再次检查，方可进行混凝土浇注。4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保 证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设 计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能 使用。钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够的混凝 土保护层。5、按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，混凝土灌注顶部时，应测量桩顶 标高，以免过多截桩。
