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1、安全生产安全生产技术冲刺串讲Page 2 安全生产技术安全生产技术考试形式：客观题，笔试、闭卷考试形式：客观题，笔试、闭卷考试时间：考试时间： 150分钟分钟 总分值：总分值：100分分题型：题型：单选：每题单选：每题1分，分，70题共题共70分分多选：每题多选：每题2分，分，15题共题共30分分多选要求：有多选要求：有2个或个或2个以上符合题意，至少有个以上符合题意，至少有1个错项个错项 错选、漏选错选、漏选均不得分均不得分 (错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分分)内容内容必答题：必答题：90%(90%(第第1 1章第章第6 6章章) )
2、选答题：选答题：10% 10% 矿山安全技术矿山安全技术( (第第7 7章章) ) 建筑建筑施工施工安全技术安全技术( (第第8 8章章) ) 危化品安全技术危化品安全技术( (第第9 9章章) ) 综合安全技术综合安全技术（第（第1 1章第章第6 6章）章） Page 3一 考试内容n 第一章机械安全生产技术机械安全生产技术n 第二章电气安全生产技术电气安全生产技术n 第三章特种设备安全技术特种设备安全技术n 第四章防火防爆安全技术防火防爆安全技术n 第五章职业危害控制技术职业危害控制技术n 第六章运输安全技术运输安全技术n 第七章矿山安全生产技矿山安全生产技术术n 第八章建筑工程施工安建筑
3、工程施工安全技术全技术n 第九章危险化学品安全危险化学品安全生产技术生产技术Page 4 第一章 机械安全技术Page 5第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全金属切削机床及砂轮机安全技术技术第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术第四节第四节 木工机械安全技术木工机械安全技术第五节第五节 铸造安全技术铸造安全技术第六节第六节 锻造安全技术锻造安全技术第七节第七节 安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识第八节第八节 人的特性人的特性第九节第九节 机械的特性机械的特性第十节第十节 人机作业环境人机作业环境第十一节第十一节 人机系统
4、人机系统第十二节第十二节 安全技术规范与标准安全技术规范与标准 第一章 机械安全技术Page 6第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要一一 机械产品主要类别机械产品主要类别二二 机械设备的危险部位及防护对策机械设备的危险部位及防护对策三三 机械伤害的类型及预防对策机械伤害的类型及预防对策四四 机械安全设计与机器安全装置机械安全设计与机器安全装置五五 机械制造场所安全技术机械制造场所安全技术Page 72023-4-167 机械行业主要产品（12类）n1、农业机械n2、重型矿山机械n3、工程机械n4、石油化工通用机械n5、电工机械n6、机床n7、汽车n8、仪器仪表n9、基础机械n10、包
5、装机械n11、环保机械n12、其他机械非机械行业主要产品（非机械行业主要产品（5 5类）类）v1 1、铁道机械、铁道机械v2 2、建筑机械、建筑机械v3 3、纺织机械、纺织机械v4 4、轻工机械、轻工机械v5 5、船舶机械、船舶机械一一 机械产品主要类别机械产品主要类别 p1Page 8二二 机械设备的危险部位及防护对策机械设备的危险部位及防护对策（一）危险部位（一）危险部位（见（见2 2页）页）（1 1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2 2）旋转的轴旋转的轴（3 3）旋转的凸块和孔处）旋转的凸块和孔处（4 4）对向旋转部件的咬合处）对向旋转部件的咬
6、合处（5）旋转部件和固定部件的咬合处（）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型）接近类型（7）通过类型。）通过类型。（8）单向滑动。）单向滑动。（9）旋转部件与滑动之间的危险）旋转部件与滑动之间的危险Page 9（二）防护对策 （1）安全措施分为：直接、间接和指导性 （2）传动装置的防护n 齿轮传动（全封闭防护）；n 皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；n 联轴器（防护罩）。 （3页） Page 10三三 机械伤害的类型及预防对策机械伤害的类型及预防对策(4-5)（一）机械伤害类型（一）机械伤害类型 1.各种状态各种状态 正常工作状态正常工作状态 非正常工作状态非正
7、常工作状态 非工作状态非工作状态 2.机械伤害的类型机械伤害的类型企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类 GB6441-86危险因素分为危险因素分为20类类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害(14类类)淹溺、冒顶片帮、透水、淹溺、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸注意：包括什么，不包括什么注意：包括什么，不包括什么Page 11（二）机械伤害预防对策（二）机械伤害
8、预防对策（P5） 1. 实现机械本质安全实现机械本质安全 2. 保护人员安全保护人员安全（三）通用安全设施技术要求（三）通用安全设施技术要求（P5） 1. 安全设施设计要素安全设施设计要素 2. 安全防护装置的一般要求安全防护装置的一般要求 3. 安全防护罩的技术要求安全防护罩的技术要求 4. 安全防护网的技术要求安全防护网的技术要求Page 12（二）机械危害预防对策（二）机械危害预防对策1. 实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。2. 保护操作者和有
9、关人员的安全（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。Page 13（三）通用机械安全设施的技术要求（）1.1.设置、设计设置、设计安全设施、安全装置安全设施、安全装置考虑的因素考虑的因素1）正确的布置各种控制操作装置。n 2）正确的选择工作平台的位置及高度。n 3）提供座椅n 4）出入作业地点要方便。 无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。n 2. 安全防护装置的一般要求安全防护装置的一般要求n
10、3. 安全防护罩的技术要求安全防护罩的技术要求n 4. 安全防护网的技术要求安全防护网的技术要求Page 14 四、四、机械安全设计及安全装置机械安全设计及安全装置（一）本质安全（一）本质安全（固有的固有的耐失误设计和耐故障设计）耐失误设计和耐故障设计） （二）失效安全（二）失效安全（三）定位安全（三）定位安全（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护装置（五）机器安全防护装置Page 15 本质安全是通过机械的设计者，在本质安全是通过机械的设计者，在设计阶设计阶段采取措段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。施来消除机械危险的一种机
11、械安全方法。不需要采用其他安全防护措施不需要采用其他安全防护措施避免锐边、尖角和凸出部分避免锐边、尖角和凸出部分 安全距离原安全距离原则则限制有关因素的物理量限制有关因素的物理量 使用本质安全工使用本质安全工艺过程和动力源艺过程和动力源1.采用本质安全技术采用本质安全技术 2 .限制机械应力限制机械应力 3 .材料和物质的安全性材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害预防电气危害（一）本质安全（一）本质安全( (固有的、耐失误、耐故障固有的、耐失误、耐故障)
12、 ) （ P7）Page 16（五）机器安全防护（五）机器安全防护 p8固定安全装置如各种防护罩固定安全装置如各种防护罩 连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起起重量限制器重量限制器控制安全装置控制安全装置 如如防风防爬装置防风防爬装置 隔离安全装置隔离安全装置 如固定护栏如固定护栏可调安全装置可调安全装置 自动安全装置自动安全装置 自动调节安全装置自动调节安全装置 跳闸安全装置跳闸安全装置 双手控制安全装置（如冲床）双手控制安全装置（如冲床）Page 17五五、生产场所、生产场所安全技术安全技术（P9 ）( (一一) )采光采光 ( (二二) ) 通道
13、通道（1 1）厂区主干道厂区主干道（2 2）车间安全通道车间安全通道（3 3）通道一般要求通道一般要求 ( (三三) )设备布局设备布局（1 1）设备）设备间距间距（2 2）设备）设备与墙与墙/ /柱的距离柱的距离（3 3）运输线）运输线（四四）物料堆放物料堆放（1 1）功能分区）功能分区（2 2）器）器具定具定位位（3 3）存储）存储限量限量（4 4）堆垛）堆垛稳固稳固（五）地面状态（五）地面状态（1 1）通道）通道 （2 2）坑）坑/ /池池/ /沟沟 （3 3）废弃物）废弃物 （4 4）地面状态）地面状态 Page 18（二）通道（二）通道1 1、厂区主干道：双向行驶宽度不小于、厂区主干
14、道：双向行驶宽度不小于5 5米；米；有单向行驶标志的，宽度不小于有单向行驶标志的，宽度不小于3 3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。2 2、车间安全通道：、车间安全通道：汽车：大于汽车：大于3 3米；电平车：米；电平车：1.81.8米米; ;手推车和三轮车手推车和三轮车: : 1.51.5米米; ;一般人行道一般人行道: : 1 1米。米。（三）设备布局（三）设备布局1、设备间距（大、中、小）、设备间距（大、中、小）2、设备与墙柱距离、设备与墙柱距离3、高于、高于2米的运输线有防护罩（网）低于米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（
15、米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。米）。（四）物料堆放（四）物料堆放1、分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；、分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等； 2、工器具存放指定位置（定置管理）；、工器具存放指定位置（定置管理）；3、坯料限量存入（白班、坯料限量存入（白班1.5倍班加工量倍班加工量,夜班夜班2.5）;4、工件物料摆放不超高、工件物料摆放不超高(垛底与垛高比为垛底与垛高比为1:2时时,垛高不超过垛高不超过2米米,砂箱垛不超砂箱垛不超3.5米米)。（五）地面状态（五）地面状态1、道路宽度、道路宽度2、平整、平整3、地面清洁，无绊脚物、地面清洁，无绊脚物Page 19（一）金属
16、切削机床常见的危险因素：（一）金属切削机床常见的危险因素：1危险因素：危险因素： 静止的部件静止的部件 旋转部件旋转部件 内旋转咬合内旋转咬合 往复运动和滑动往复运动和滑动 飞出物飞出物第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术（P11）2常见事故：常见事故：触电事故触电事故 绞缠绞缠旋转旋转运动运动 夹挤、碰撞夹挤、碰撞直线运动直线运动 刺割刺割、崩伤崩伤 甩击甩击、飞出物、飞出物 Page 20二二金属切削机床安全技术措施金属切削机床安全技术措施1 1 机床运转异常机床运转异常（P12） 温升异常温升异常 转速异常转速异常 振动和噪声振动和噪声 撞击声撞击声 参数异常参数异常 内部缺陷内部缺陷3 3常见危险因素控制措施常见危险因素控制措施 （与（与常见常见事故对照，事故对照，P12P12）2易损件的故障易损件的故障（P12） 零部件故障检测重点零部件故障检测重点 传动轴、轴承、齿轮传动轴、轴承、齿轮 轴承损伤及故障轴承损伤及故障 齿轮装置故障齿轮装置故障Page 21三三 砂轮机安全技术砂轮机安全技术 p13p13 1砂轮机安装砂轮机安装 （1）安装位置
