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1、企业仪表管理方面安全共性问题和隐患1、部分企业仪表相关记录不健全。主要体现在：(1)企业无联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料。(2)储罐液位高、低限报警的逻辑变更未办理审批手续。(3)未建立回路投用前测试相关记录。(4)仪表报警和响应处置记录表中报警类别和处置情况填写不具体，如20XX 年11月610车间多次出现1期HT氮封压力低限报警，处理方式为加强巡检，未 有针对性的采取措施。2、部分企业电气仪表管理制度不健全，执行不到位。主要体现在：(1)自动化仪表管理制度无DCS变更管理相关制度要求。(2)未提供安全仪表系统评估报告。(3)虽然建立了仪表巡检记录，但巡检频次不足。(4
2、)未提供控制系统检维护记录、检修记录表单。(5)虽然设置了 DCS控制系统，但现场检查过程中发现现场检测元件、执行元 件未设置联锁标志警示牌。(6)自控联锁未设置权限，随意摘除，未办理相应联锁摘除作业票。(7)重大危险源罐区DCS系统未设置报警值及连锁；未配备独立的安全仪表系 统、未实现紧急切断功能。(8)现场控制器系统中设置的高低液位报警、高高低低液位联锁进出料切断阀 与储罐PID不符。3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完整性分 级记录，未提供SIL等级验证报告。4、部分企业可燃、有毒气体检测报警器现场管理不到位。主要体现在：(1)未对现场报警器进行有效固定。(2)报警器报警灯锈蚀严重、安装高度不符合规范要求。(3)报警仪线路故障，信号未连接至气体报警仪控制器。(4)进入可燃、有毒气体的区域内的人员未佩戴便携式检测仪。5、部分企业压力表无上下限标识及检验标志或压力表量程选型不当。主要体现在：(1)蒸汽缓冲罐、仪表气缓冲罐等未设置压力表上下限标识及检验标志。(2)压力表所标上限低于实际操作压力。
