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1、灰黄色，花岗结构，块状构造。局部可见少量不规则小裂隙，局部不规则裂隙较发育。岩芯呈柱状、短柱状、局部块状。岩质较硬，锤击声不清脆。三、水文地质条件边坡地下水不发育，无稳定的含水层，仅在填土层埋藏有少量的上层滞水，在基岩裂隙中埋藏有少量裂隙水；场区相邻无河流经过，补给来源为大气降水，勘察期间测得地下水位在5.36米至16.87米之间，地下水位标高在44.07米至53.95米之间。按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)有关标准判定，在强透水层环境下，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。四、设计依据及参考资料(1)萝岗中心城区保障性住房项目(三标
2、)边坡岩土工程勘察报告，华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司(2014.05)(2)萝岗中心城区保障性住房项目(三标)边坡岩土工程补充勘察报告，广州华工大勘察工程有限公司，2018年4月(3)萝岗中心城区保障性住房项目四标段岩土工程勘察报告(广州地质勘察基础工程公司，2013.05)(4)萝岗中心城区保障性住房项目四标段岩土工程勘察报告(补充勘察)(广州地质勘察基础工程公司，2017.12)；(5)中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2013(6)中华人民共和国国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)(7)中国工程建设标准化协会标准岩
3、土锚杆(索)技术规程CECS22:2005(8)建筑地基基础设计规范GB50007-2011(9)混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)(10)行业标准城市绿化工程施工和验收规范(DB440100/T114-2007)(11)中华人民共和国行业标准建筑柩基技术规范(JGJ94-2008)(12)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(12)城市防洪工程设计规范GB/T50805-2012。(13)工程建设标准强制性条文(14)岩土工程治理手册(15)理正岩土分析计算软件(16)其它多项类似工程的设计和施工经验五、边坡治理方案5.1、边坡安全设计等缓及使用年限设计总说明
4、一、工程机况萝岗中心城区保障性住房项目位于广州萝岗水西路西侧的燕山村地段，场地西侧山麓开挖长约417.2m,高约3.8llm的开挖边坡。本工程场地北部自然边坡坡率约为1：52:5,场地南部自然边坡坡率约为2：51：1。边坡坡脚设计标高约为4950.9米(广州城建高程)；工程设计拟削坡坡率为1:1.0,拟采用分级削坡，削坡后坡顶标高约为5460米。二、场地涉及地层与岩性根据钻探结果分析，上覆土层为人工素填土(Qn1)、第四系冲积层(Qal),残积层(Qel),下伏基岩为燕山期花岗岩(Y)(具体见附图表：钻孔地质柱状图，工程地质剖面图)，现从上至下大体可分8层，自地面向下各层情况如下所述：(1)素
5、填土褐灰色，主要由粉质粘土、少量碎石块组成。碎石块约占515乐最大15cm,结构较松散。在ZK1ZK38ZK40、ZK42ZK90钻孔揭露。最薄处为0.60米，见于ZK58号孔；最厚处为12.60米，见于ZK54号孔，平均厚度为2.14米。(2-1)淤泥质土灰黑色，饱和，软流塑，含少量有机质，有臭味，局部夹少量粉细砂。在ZK50,ZK52钻孔揭露。最薄处为L90米，见于ZK50号孔；最厚处为3.40米，见于ZK52号孔，平均厚度为2.65米。(3-1)砂质粘性土黄褐色，稍湿，可塑。为花岗岩风化残积土。最薄欠为0.60米，见于ZK26号孔；最厚处为11.30米，见于ZK90号孔，平均厚度为4.5
6、0米。(3-2)砂质粘性土黄褐色，稍湿，硬塑。为花岗岩风化残积土。最薄处为0.50米，见于ZK20号孔；最厚处为8.90米，见于ZK83号孔，平均厚度为3.80米。(4-1)全风化花岗岩黄褐色，原岩结构清晰，风化很剧烈，岩芯呈坚硬土状，水浸易软化，腐解。最薄处为0.50米，见于ZK64号孔；最厚处为9.60米，见于ZK44号孔，平均厚度为4.24米。(4-2)强风化花岗岩黄褐色，风化强烈，原岩结构大部分破坏。岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可裤断。最薄处为0.50米，见于ZK13号孔；最厚处为13.10米，见于ZK89号孔，平均厚度为3.91米。(4-3)中等风化花岗岩六、施工说明及技术要求6.1、
7、 人工修坡对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性。(1)场平开挖应采取自上而下、分区、分段、分层的方法一次进行，不允许先下后上切脚开挖。(2)对于不稳定边坡的开挖，尽量避免采取爆破的方式施工，设计坡面3m范围内的石方采取爆破开挖时，选择控制性爆破或伸爆，边坡加固应及时进行。(3)应严格控制施工过程质量，避免超、欠挖或倒坡。(4)采用机械开挖时，应距整平坡面留有不小于20Cm的保护层，最后
8、用人工进行坡面修整。(5)土方开挖一般要求在晴天进行，采用挖掘机挖装，自卸车运输；或采用推土机推土，装卸车自卸车运输。土方开挖施工工艺为：测量放线一便道修筑一坡顶截排水沟施工一清表一土方挖装一运输一边坡修整一边坡防护一质量验收。对填方边坡施工应自下而上分层进行，每一层填土施工完成后应进行相应技术指标的检测，质量检验合格后方可进行下一步填土施工。6.2、 错杆Jfc工技术要求：1、锚杆作为锚固边坡坡体的主要受力构件，采用普通的预钻孔钢筋锚杆形式；锚笳采用直径28、32mm钢筋，锚杆钻孔直径130mm,采用风动式潜孔冲击钻机或液压风动专用锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，成孔完毕用高压风将钻孔内的泥尘清除
9、干净，注浆采用纯水泥浆，P.0.42.5水泥，水灰比为0.450.6注浆压力控制在0.50.8MPa左右，要保证浆液饱满，必要时对孔口段进行补浆，不得有里空外满的现象。2、锚杆采用专用锚杆机干法成孔作业，锚杆钻孔直径130mm,锚孔定位偏差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于5%；3、钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m：4、锚筋制作需要接长时，应采用套筒连接，严禁采用对焊连接，且接头应符合钢筋机械连接技术规程JGJIo72010.的规定；5、锚杆的防腐处理：整个锚杆应进行除锈处理；距离外端头两米范围内应刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆的保护层不小于25mm。格
10、构梁高度大于500mm时，焊接部分应全部锚入格构梁中，混凝土保护层厚度不小于50mm：6、灌浆前应清孔，排放孔内废渣，注浆管端头到孔底距离为Ioomln；本次治理范围边坡最高约Ilme根据建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)标准划分,结合周边的实际情兄，确定边坡安全等级为二级。边坡使用年限为50年。5.2、 边坡设计参数根据边坡勘察报告提供的数据，边坡体稳定性及边坡支护设计时所需岩土物理力学参数值,采用下表数值。主要岩土层力学参数建议值表1成因类型岩土层名称状态层号.,(kPa)岩石抗压强度f.(MPa)重度kNm3力聚(kPa)露(度)压缩模量Ei(MPa)E0(MPa)士(岩)
11、与锚固体极限q.(kPa土(岩)体与锚固体结强遣特征值,九(kPa)Q素填土松散190*/18.0*5*8*/20/Q“淤泥质土流-软塑2-160/17.010.55.22.62/20/Q砂成粘性土可塑3-118()/18.420.214.03.8623.07023砂旅粘性土硬塑3-2220/18.925.819.64.3649.98028r花岗岩全风化4-1400/20.0*40*25*8*100.512042强风化4-2650/21.0*80*28*10170.420080中充风4-3300025.7/3500*41*/350300微风化4-41000081.8/450800注：带*为经验
12、值。5.3、边坡加固措趋具体选择边坡主要采用放坡+锚拉格构，无放坡位置且须填土的区域采用悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙、桩板墙支护方案。在墙脚新建盖板沟、坡顶新建截水沟，与道路排水系统连接形成完整的边坡排水系统。6.4、 边坡蜡杆施工步豪搭设施工脚手架*人工修坡一放点确定坡面锚杆位置f锚杆成孔一放置锚笳*注浆。6.5、 铜筋松格构架施工钢筋舲格构梁施工顺序：测线定位一开挖梁槽一钢筋制安、锚杆头制安一模板制安T浇筑舲一拆模f养护f锚索张拉及锚头保护。清理坡面后，测放梁槽位置，开挖梁槽，再用1:2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，接着绑扎钢笳，然后立模板，最后施工碎，睑采用现浇硅强度为C30。碎的试块制
13、作质量及试验结果按照国家有关规范要求来定。保护区范围内的围护桩采用最低限度减少对周边地层扰动的旋挖钻等施工工艺，如旋挖桩。(2)槌顶设1.2mXL0m冠梁，混凝土采用C3O商品硅浇筑；1.1、 S身采用C30(水下)於；(4)班位允许偏差3cm,桩身垂直度偏差不大于0.3%,主筋间免偏差不大于K)Inn1,箍筋间距偏差不大于20m,钢筋笼长度偏差不大于100mm,钢筋笼直径偏差不大于IOmm,孔底沉渣厚度不大于200mm施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012、滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004和广州地区建筑基坑支护规范(98-02)的
14、规定。(5)钢筋保护层70mm,桩身主筋连接应采用机械套筒连接。(6)在松散填土层和淤泥质土层施工时，需设置套筒或泥浆护壁，防止塌孔。当支护桩施工遇孤石时，灌注桩施工充盈系数会增大。(7)施工桩顶冠梁前，班顶应凿至新鲜混凝土面，出露纲筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。6.5、 混凝土冠梁施工技术要求(1)冠粱沿桩顶通长设置，混凝土等级为C30,钢筋保护层厚度35mm；(2)冠梁施工前应将桩顶混凝土凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，出露长度不小于35d；浇筑时应清除残渣、浮土和积水，保证冠梁与挖孔桩的有效连接；(3)通长铜
15、筋采用HRB400,钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合混凝土结构工程施工质量脸收规范(GB502042002)的规定。6.6、 桩间板墙的施工技术要求(1)削除挡板位置土方后，凿开人工挖孔桩护壁，露出粒体预留筋，挡土板横向筋与预留筋焊接，焊接长度不小于相关规范规定；(2)桩间土方若局部崩塌，则浇注混凝土时，全部采用混凝土充填，不得采用砂袋回填，混凝土浇捣时，面板可预埋PVC管，以方便泄水孔管材安装：(3)先植入HRB40025的钢筋，植入长度为600mm,灌入高强胶水，中间搭接不小于400mm,然后布置钢筋网，浇筑C30的混凝土挡板，厚25Omrao6.7、 锚索Jfc工技术要求(1)锚索成孔
