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1、ICS03.220.20R08DB37山东省地方标准DB37/XXXXX-XXXX冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施山东省质量技术监视局发布前言21范围32规范性引用文件33术语和定义34基本要求45职业病危害因素调查与辨识46作业岗位风险点确定127作业岗位职业病危害因素分级128职业病危害风险分级管控措施139文件管理和持续改进13附录1：冶金行业生产工艺及工艺流程图简介附录2：冶金行业职业病危害风险点清单附录3：冶金企业职业病危害防护工程措施附录4：冶金企业职业病危害风险点分级管控-.-刖本指南依照GB/T1.12009给出的规矩起
2、草。本指南由山东省安全生产监视管理局提出并归口。本指南负责起草单位：济钢集团有限公司。本指南主要起草人：高翔高岩军刘玉芳殷建国王红国陈明邵传收宋强高景辉王科姜涛崔小满胡冠鹏朱本东王大洋张骄莉岳修强路亮王明磊桂玉明张沛学张春苗尹鲁生王道利冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南1范围本指南在DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则的框架要求下规定了职业病危害风险分级管控体系建设基本要求、职业病危害调查评价、制定分级管控措施及相关的持续改进要求等。本指南适用于冶金行业（黑色金属冶炼），主要包括炼铁系统、炼钢系统、焦化系统、轧钢系统、检修系统、厂内运输系统、公辅系统、检试验系统等系统的
3、职业病危害分级管控要求，其他冶炼行业作为参考。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。建设工程职业病防护设施“三同时”监视管理方法GBZ/T224职业卫生名词术语GBZ/T229.1工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘GBZ/T229.2工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物GBZ/T229.3工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ230职业性接触毒物危害分级DB37T2882-2
4、016安全生产风险分级管控体系通则DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则3术语和定义GBZ/T224和DBXXX界定的以及以下术语和定义适用于本指南。3.1 炼铁将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法等。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。3.2 炼钢将生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼的过程。一般操纵碳含量小于2%,消除P、S、0、N等有害元索，保存或增加Si、Mn、Ni,Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最正确性能。3.3 烧结将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，参与适量的水，经混合和造球后在烧结设备
5、上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。3.4 连铸钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的工艺过程。3.5 焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。冶金行业采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。3.6 轧钢在旋转的轧馄间改变钢锭、钢坯外形的压力加工过程叫轧钢。一方面是为了得到需要的外形，另一方面是为了改善钢的内部质量。3.7 钢包精炼钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特别性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真
6、空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）.封闭式吹叙成分微调法（CAS）、RH等。3. 8TRT一（BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit,以下简称TRT）高炉煤气余压透平发电装置（即TRT）是利用高炉冶炼的副产品一高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。3.9职业病危害辨识识别作业岗位存在的职业病危害因素及其特性的过程。4基本要求4.1 冶金企业应设专门机构负责职业卫生管理工作，根据国家建立风险双重预防机制的要求，对工作场所职业病危害风险分级管控进行计划和实施，预防和操纵职业病的发
7、生。4.2 根据企业生产规模，分别建立公司、厂、车间三级职业病危害风险分级管控工作网络，逐级负责、逐级落实。4.3 职业卫生管理机构应配备相应数量和能力的职业卫生管理人员，熟悉职业卫生相关法律法规及标准，开展职业病危害风险分级管控等各项职业卫生管理工作。4.4 企业应建立职业病危害风险分级管控的相关制度，规定职责和管理程序。4.5 针对冶金企业炼钢、炼铁、轧钢等不同系统，定期开展职业病危害因素辨识，重点辨识冶金企业存在的岗位粉尘、噪声、高温、钠137、钻60、焦炉逸散物、锌及其化合物、煤气等主要的职业病危害因素。采用新工艺、新技术、新材料、新装备时应及时进行职业病危害因素辨识。根据辨识结果确定
8、岗位风险点。4.6 新建、改建、扩建建设工程在可行性研究阶段应进行职业病危害因素的辨识和评价，相应管理执行建设工程职业病防护设施“三同时”监视管理方法。4.7 职业病危害因素评价方法宜采用国家相应GB/T229系列职业病危害作业分级标准和DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则。4.8 分级管控措施应根据岗位实际具备有效性和可操作性。应依据分级负责的原则，对职业病危害风险点分别制定有效的管控措施，操纵措施尽量量化，可测量，并明确责任到人。4.9 定期对职业病危害因素的辨识、评价及操纵措施进行检查，发现问题及时改进，并建立考核机制，促进各项工作的落实。5职业病危害因素调查与辨识5.1
9、 用人单位职业病危害因素工程分析及调查内容见DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则附录B。5.2 职业病危害因素辨识5.2.1炼铁系统烧结系统是将添加一定数量的粉状物料按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。产出的烧结矿供高炉炼铁使用。高炉系统将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比，由炉顶装料装置分批送入高炉，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。主要产品炼钢用生铁，副产品有煤气、水渣等。可能产生的职业病危害因素：5.2.1.1原料混匀a）铁矿粉输送、预配、堆取，燃料破碎、输送，熔剂输送等环节产生粉尘；b）皮带
10、输送机、堆料机、取料机、四辑破碎机、灌装汽车等设备运转产生噪声。5.2.1.2配混a）中和料、熔剂、燃料配料，输送，混料，卫生清理等环节产生粉尘；b）圆盘给料机、皮带输送机、圆简混合机、电振等设备运转过程中产生噪声、振动。5.2.1.3烧结a）综合料布料、焙烧、破碎、卫生清理等环节产生粉尘；b）布料圆辑、九辑、点火器、烧结机、单辐破碎机、吸风机等设备运转过程中产生噪声；C）点火器、助燃热风管道、热烧结矿等产生高温及热辐射；d）煤气管道、点火器密封不严，可能逸出一氧化碳等毒物。5.2.1.4成品a）热烧结矿冷却、筛分、输送等环节产生粉尘；b）带冷机、振动筛、皮带输送机等设备运转产生噪声、振动。5
11、.2.1.5高炉冶炼a）高炉生产时，由炉体膨胀节处产生泄漏煤气，铁口处溢出煤气；b）高炉出铁过程中大喷铁口产生烟尘；C）高炉连续出铁过程中由渣沟，铁沟滚动渣铁液所产生的高温辐射。5.2.1.6喷煤原煤输送a）原煤输送、筛分、落煤清理等环节产生煤尘；b）带式输送机、震筛等设备运转产生噪声。5.2.1.7喷煤制粉a）煤粉制备、清理等环节产生煤尘；b）磨煤机、给煤机、振筛、主风机、密封风机、除尘器、引风机、助燃风机等设备运转过程中产生噪声；C）烟气炉本体产生高温及热辐射；d）烟气炉保温、送温过程中可能逸出一氧化碳。5.2.1.8喷煤喷吹a）煤粉输送清理等环节产生煤尘；b）气动阀门动作时产生噪声。5.
12、2.1.9热风炉a）热风炉煤气阀门、管道、法兰密封不严，可能溢出一氧化碳；b）热风炉燃烧不充分，排放烟气可能溢出一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物；C）助燃风机等设备运转产生噪声。5. 2,1.10除尘器系统a）除尘器放灰环节产生扬尘；b）除尘器阀门不严，可能逸出灰尘、一氧化碳。5.2. 1.11熔渣处理a）熔渣本身产生高温及热辐射；b）熔渣流经渣沟、水淬、粒化、渣水分开等环节产生高温蒸汽、棉渣、混合粉尘；C）熔渣水淬、粒化、脱水器、循环泵、渣浆泵等设备运转产生噪声；d）靠近高炉有漂移高炉煤气。5.2.1.12水渣输送a）水渣皮带输送、水渣装运、清理等环节产生高温蒸汽和高温渣水；b）皮带机、桥式起重
13、机、托辐、滚筒运转过程中产生噪声、振动；5.2.1.13荒煤气干法除尘a）煤气管道锈蚀、箱体放散不严、阀门法兰不严、煤气排水器压窜、点火放散熄灭等环节产生一氧化碳b）输卸灰作业灰水配比不均匀、输灰管道磨损、阀门损坏、箱体更换布袋、管道清灰等产生粉尘5.2.1.14TRT发电a）透平机本体不严、煤气管道锈蚀、管道放散锈蚀、阀门法兰不严等环节产生的一氧化碳b）透平机、发电机、励磁机、变压器、配电装置、动力油泵、润滑油泵、水泵等设备运转产生的噪声、工频电场；5.2.1.15鱼雷罐运行a）鱼雷罐在高炉受铁过程中积落的石墨碳粉尘在运输环节中吹散粉尘；b）鱼雷皤在炼钢转炉、铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生高温
14、；C）烘烤环节过程中产生一氧化碳。5.2.1.16铸铁a）铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生高温及热辐射；b）铸铁机铁块落地倾倒过程中产生噪声；C）铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生粉尘；5. 2.2炼钢系统炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒皤站，在铁水包中参与脱硫剂进行预处理，脱硫合格后用天车吊至炉前参与转炉，向转炉内吹入氧气进行冶炼过程中，参与辅原料（萤石、石灰、白云石、镁球等）。吹炼终止后出钢，出钢过程中由合金溜槽参与精炼剂、脱氧剂及各种合金，然后经吹叙（CAS）站、LF炉、LF+VD、RH炉进行吹筑合金成分,微调、脱气、脱氧、脱硫和去除夹杂物等精炼处理，钢水合格后由天车吊运钢水包至连铸
15、机，浇铸出不同断面和尺寸的铸坯，辑道传送至轧钢厂轧制。转炉冶炼产生的烟气进行净化和燥气回收，合格煤气送至公辅系统储存。5. 2.2.1铁水预处理a）出铁过程中的高温、粉尘；b）脱硫过程中的高温、粉尘。6. 2.2.2废钢供给废钢配斗、转运过程中产生噪声。7. 2.2.3铁合金、散状料供给a）铁合金、散状料在皮带运输过程中产生粉尘；b）铁合金、散状料转运、布料过程中产生粉尘。8. 2.2.4钢铁罐准备a）更换耐火破、涂抹耐火材料产生粉尘；b）在线更换水口、烧氧、钢铁罐预热烘烤过程中产生高温、煤气；C）钢铁罐预热烘烤过程中产生高温、煤气等。9. 2.2.5转炉吹炼系统a）转炉吹炼、出钢、出渣、补炉过程产生的高温热辐射；b）转炉吹炼、加料、出钢、出渣、补炉过程产生粉尘；C）转炉吹炼、出钢出渣、补炉过程产生镒及化合物、转炉煤气；d）转炉吹炼、溅渣护炉吹氧、吹氮气过程产生气流噪声。10. 2.2.6煤气回收a）转炉吹炼、煤气回收过程中产生转炉煤气；b）煤气回收过程中的除尘风机运行过程中产生噪声；c）岗位
