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1、净化车间2022年年度工作总结净化车间2022年年度工作总结山西建滔潞宝化工有限责任公司Shan某iKingboadLubaoChemicalCo.Itd净化车间2022年年度工作总结转眼间2022年已然过去，回首一年的工作，本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业，出色的完成了全年的工作，同时，二期的开车准备工作也在有序的进行着。2022年工作总结如下：一、工艺方面停车次数：2022年本车间因各种原因共切氧停车15次，其中没有一次因为本车间自身操作原因造成系统停车，在每次的开停车过程中，不管中控还是现场，操作水平都有明显的提升，都能顺利的完成开停车任务。催化剂：本年度，车间共更换触媒16槽。车
2、间的触媒更换工作都是由本车间员工自己更换，没有任何外协人员，在此项工作中，本车间人员不怕苦不怕累，积极主动，很好的完成了该项工作，保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。二、设备方面化工生产，设备是基础，只有设备的安全稳定运行，才能保证系统的安全长周期运行，本年度，车间利用几次检修时间，对所有的设备缺陷和隐患进行了消除，很好的保证了设备的运行率，同时，本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。主要检修及技改工作：一级加氢转化器新增了副线，方便了以后该槽触媒的更换工作。四次清理废锅，保证废锅的换热效果更换了空冷器A轴流风机电机多次进行了转化炉水夹套的补焊进行了两次氧气管道漏点的补焊对焦炉气初预热器进
3、行了清洗对转化炉拱砖底部衬里进行了检查对转化炉水夹套进行了清洗对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造：循环水冷却改为脱盐水冷却。更换了新鲜水预热器内芯更换了转化气加热器设备存在的缺陷：转化炉耐火球存在质量问题，需更换合格耐火球废热锅炉由于转化炉耐火球的原因，换热效果不好，本年度多次清理三、人员方面人员编制：现车间一、二期共有员工53人（其中一人休产假），缺员1人。四、安全方面本年度，车间严抓劳保穿戴和安全纪律，保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。五、二期开车工作截止2022年1月1。日，二期开车准备工作共完成以下几项：1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫3、完
4、成了本车间所有工艺管道的吹扫4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作8、转化炉烘炉工作正在进行中2022年的工作已经成为过去，2022年的工作刚刚开始。2022年的主要任务为二期的开车工作，2022年工作计划如下：1、继续抓紧车间员工的学习工作，为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。2、配合生产部完成2022年全年甲醇的生产任务。3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律，保证2022年全年安全事故为零。4、做好二期转化炉的烘炉工作，保证烘炉质量。5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加
5、氢转化器触媒的硫化工作。6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。7、合理的安排车间人员，以保证一期正常生产和二期的顺利开车。2022年，本车间全体员工定会一如既往的用心工作，在公司和生产部的领导下做好各项工作，为公司和集团的利润做出自己的贡献。净化车间2022年1月10日扩展阅读：净化车间2022年年终工作总结2022年年终工作总结暨2022年工作计划净化车间2022年11月30日1/13净化车间2022年年终工作总结暨2022年工作计划净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取2022年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力
6、争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，2022年年度工作总结如下：一、安全工作方面为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为。车间2022年度安全方面主要做了如下工作：1.修订完善车间密闭空间管理制度建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了电解厂净化车间密闭（有限）空间操作规程，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长
7、补短，不断修订完善缺少的管理制度。2.定期开展安全生产例会，确保政令畅通车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检查各班组对车间2所安排工作的执行、落实情况，2022年度截止11月30日，共计召开48次，各班组对生产例会上安排的工作落实比较到位。3.定期进行安全专项检查，确保安全生产车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患不过夜”的原则，力争把隐患削除在萌
8、芽状态、防止一切事故的发生，一旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计703处。同时，在节假日期间，车间安排人员值班，严查节日期间的劳动纪律及人的不安全行为等，确保了车间安全生产工作。3.在21253#槽现场反思烧伤事故为进一步加强车间各班组人员的安全意识，以安全生产月为契机，各班组组织班组成员到21253#槽进行电弧烧伤事故的反思，同时要求每位员工写出事故反思心得，共计上交事故反思心得131份。再从生产中的操作或设备、设施的维修、维护来看，每位员工的安全意识有所提高，操作前各项安全措施、监护等都比较到位。4 .加强培训，提高员工
9、安全意识车间严格要求各运行班组于每轮班的第二个小夜班组织班组人员进行学习，学习各项规章制度、技术操作规程、安全应知应会、三大规程等，让员工做到按章操作，同时学习车间、分厂、公司下发的各类文件。另外，车间从员工安全教育为起点，主抓安全意识、安全操作、安全生产，以安全操作规程剖析分解、安全生产文件深入人心的讲解、安全知识竞赛、安全教育警示片、安全演讲等多样化、精细化的培训为主要方式，提高了员工的安全意识。截止2022年11月30日净化车间先后对本车间128（不含先后离职员工19人）名员工开展净化车间安全培训累计252次，教育员工达34020人次。开展应知应会、各岗位的三大规程以及岗位职责的闭卷考试
10、进行了3次，对有考试不合格的员工进行了二次补考，100%通过。5 .加强特种作业人员、新工及外围人员的安全培训根据车间的实际情况，对车间特殊种作业人员天车操作工和压力容器操作工就特种作业人员的相关安全操作知识和安全附件的检查及注意事项进行了专项培训。另外，对车间新分的员工或大才实习人员进行上岗前的安全培训，并签订了“师带徒”协议，形成安全互保联保，做到安全工作万无一失。车间对外围施工人员开工前的安全培训以及安全危险源辨识工作开展了16次，培训人员达216人次。通过学习真正起到了使全体外围单位现场操作人员掌握安全知识，增强了全体外围单位现场操作人员的安全意识和自我防范能力。二、生产方面L以服务为
11、遵旨，确保生产平稳运行为确保净化车间生产安全、平稳运行，车间本着“服务至上”的原则，按时足量的给电解槽供好、供满料，杜绝出现电解槽缺料现象，电解槽效应频发时，净化运行各班长第一时间赶到现场，与电解值班长共4同分析问题，查找原因，做好供料质量的各项服务，2022年度从未发现过因供料质量原因造成电解槽大面积效应，完成供料质量合格率100%的既定目标。净化车间贮运班氧化铝和氟化盐仓库肩负着电解厂大宗原材料氧化铝的出入库工作和电解原料的供给，2022年度从2022年12月26日至2022年10月25日入库：外运为.1吨，二转为82190.34吨，汽运共计.44吨；火车入库总共.026吨，总计入库.46
12、6吨；本年度打料量共计吨，安全平稳顺利完成了本年度的生产任务。2 .有序开展“节能降耗、降本增效”工作为完成分厂降低吨铝电耗的生产目标，根据本车间全员行动，细节入手，节能降耗实施方案从降低吨铝交流电耗、加大卸料力度降低二转费用、备品备件的修旧利废等几个方面有序开展了节能降耗工作。1）改变排烟风机运行方式，降低吨铝交流电耗该项目2022年度由年初1月的258.14KWhT-Al降低至11月112.39KWht-Al,共节约电能.9kWh,节约交流电成本1349.98万元。2）氧化铝直接入库减少二次转运成本该项目2022年度累计卸外运汽车运输的氧化铝.1吨，累计卸火车运输氧化铝.026吨，共计.1
13、26吨，节省生产成本435.472万元。3）备品备件的修旧利废该项目2022年度净化车间所有班组修复有价值的备品备件进行修复，二次利用，截止11月30日，累计修旧利废节约成本28.56万元。3 .氧化铝按厂家合理配比，严把源头原料的质量关由于原料氧化铝的供应厂家不一，氧化铝的理化指标参差不齐，从电解车间反应，以中铝山东分公司为主的氧化铝粘度较大，溶解性较差，严重影响电解槽的正常、平稳生产，车间严格执行分厂要求按30%的比例进行配料的工作安排和部署，一如既往的严抓源头氧化铝原料关。4 .加强无泄漏工厂管理，杜绝跑冒滴漏现象车间为加强无泄漏工厂的管理工作，定期进行无泄漏工厂的专项检查，将查出的跑、
14、冒、滴、漏及时处理，2022年度共计整治设备设施的跑冒滴漏505处，所发现的跑、冒、滴、漏100%整改。为降低了氧化铝的飞扬损失和环保达标，对除尘器布袋的破损情况每月进行一次专项检查，净化各运行班截止10月30日共计更换布袋5242条，并顺利完成了本年度环保执法监测达标工作。三、设备方面高效、平稳运行的设备是安全生产的保障。结合车间设备众多的实际情况，为加强设备的预防性检修，车间制定“红旗设备”评比方案并进行实施，有效促进了设备预防性检修管理，提高了设备的综合效率。1.设备维护保养与计划检修同行，确保设备完好率根据车间实际情况，将24台排烟风机、9台天车、12台打料压力容器、天车轨道合理排出每
15、月维护保养和计划检修时间，到期将点巡检发现的问题及维护保养中存在的问题进行检修处理，2022年度截止11月30日，排烟风机计划检修264次，天车计划检修共计99次，打料压力容器共计132次，确保了设备的完好率98.5%以上。2.加强点巡检工作，确保设备平稳运行在设备运行过程中的巡视检查至关重要，定时定点的巡检才能检查出设备运行过程中存在的问题及隐患。运行班组操作工严格按照点巡检制度进行巡视检查，于2月23日，净化运行班操作工对排烟风机进行巡检时，发现3#净化系统302-3-2#排烟风机电机前轴有异音；于3月22日，运行人员巡检时发现4#净化系统402-4-2#排烟风机电机轴承异音；与6月9日，
16、运行人员巡检时发现5#净化系统406-5-2#排烟风机电机轴承异音；除以上三台排烟风机以外，在日常点巡检中发现301-3-1#、303-3-3#排烟风机运行异常，轴承温度居高不下，针对这5台排烟风机在点巡检过程中发现问题，及时停机、及时汇报车间，防止了事故的扩大。停机后车间联系晋铝安装公司人员对以上排烟风机电机及风机轴承进行了大修，若未能及时发现问题301-3-1#、302-3-2#303-3-3#402-4-2#406-5-2#排烟风机电机轴承抱死，电机烧毁，造成的损失更为严重，今后继续加强设备点巡检工作，做到设备的预防性维修，将维修成本降至最低。3 .排查支烟管绝缘不良的安全隐患车间针对之前电解槽支烟管绝缘法兰因连电烧损较多的问题，于2022年度年
