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1、1.生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注(1)工作流程设计质量情况5(2)参与厂区布置和生产线布置情况5(3)现场管理与检查工作质量情况10定(4)生产进度控制与促进情况10性(5)制造成本控制情况10指标(1)可比产品成本降低率15(2)制造费用降低率15定(3)全员劳动生产率15量(4)目标成本实现率15指标合计100参考评分方法(1)定性指标1)“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差O分。2)“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差O分。3)“现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2
2、分，差O分。4)“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。5)“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。(2)定量指标1)“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。2 ）“制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3 ）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上
3、限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4 ）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。考核时间：2.技术开发部考核分值表指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与工作流程设计情况10（2）厂区布置和生产线布置情况5（3）现场改善技术分析情况10（4）控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100考核对象：技术开发部参考评分方法（1）定性指标1）“参与工作流程设计情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2）“厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分
4、。3)“现场改善技术分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差O分。4)“控制设计成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差O分。(2)定量指标“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3.供应部考核分值表考核对象：供应部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)材料供应保证情况20(2)参与现场改善分析情况5(3)采购成本控制情况15定量指标(1)采购成本降低额30(2)材料保证率30合计100参考评分方法(1)定性指标1)“材料供应保证情况”：
5、优秀20分，良好15分，一般8分，差O分。2)“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。3)“采购成本控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差O分。（2）定量指标1 ）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给25分；每低于计划数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。2 ）“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4.机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指
6、标（1）参与现场改善分析情况10（2）辅助生产成本控制、核算、分配情况10（3）设备工具保养管理情况20定量指标（1）设备完好率20（2）设备利用率20（3）辅助生产成本降低率20合计100参考评分方法(1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差O分。2)“辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。3)“设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。(2)定量指标1 )“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水
7、平1%则扣1分，扣完为止。2 )“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3 )“辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。5.品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与现场改善分析情况10(2)质检工作进度控制情况30定量指标(1)百元制造成本质量成本20(2)百元销售收入质量成本20(3)质检效率提高率20合计10
8、0参考评分方法（1）定性指标1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差O分。2）“质检工作进度控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差。分。（2）定量指标1 ）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2 ）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3 ）“质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期1
9、5分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。6.分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）遵守作业流程情况10（2）现场管理质量10（3）制造成本情况15（4）参与现场改善分析情况5定量指标（1）分厂劳动生产率10（2）制造费用降低率10（3）可比产品成本降低率10（4）百元制造成本质量成本10（5）产品收率10(6)目标成本实现率10合计100参考评分方法(1)定性指标。1 )“遵守作业流程情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2 )“现场管理质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。3 )
10、“制造成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差。分。4 )“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。(2)定量指标。1 )“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2 )“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给5分；每低于计划1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3 )“可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，10分为上限每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。4 )“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5 )“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。6 )“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。
