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1、制粉系统检修方案2.3.6.1磨煤机检修1、磨煤机检修项目、工艺及质量标准D检修前准备工作：2）测量记录设备运行中的振动值、各轴承温度和设备缺陷，作好记录。3）查阅上次检修台帐，安排好本次检修项目，落实好检修负责人。4）准备专用工具和备品，如倒钢球工具及顶大罐工具，起吊大瓦工具等进入工作现场。6）装好检修、安全用照明灯。7）办理检修工作票及其实手续。2、倒钢球1）停磨前联系运行人员关闭煤闸门，用尽余煤，抽尽余粉。2）拆去进口斜管，牢固的安装好甩钢球的专用工具。甩出钢球。3）选取可再利用的钢球到适当位置堆放，并清除废钢球。4）质量标准：钢球直径20mm作报废处理。3、拆除进出口斜管1）联系运行，
2、切断电源，确认电源已切断后，挂上警告牌，方可进行其它工作。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺丝，将螺帽和销子拧上，妥善保存。4）测量对轮中心原始记录。5）检查进出口密封情况，拆下密封装置。6）测量记录斜管与螺旋套管径向间隙。7）检查斜管及内部防磨板对磨损处进行焊补。8）检查防爆门是否完好。9）质量标准：（1）斜管衬板磨损超过厚度2/3应更换。（2）局部磨损应挖补，补后里面应完整平滑。（3）进出口斜管与螺旋套径向间隙应均匀，其径向间隙应保证24mm,对称间隙差不大于0.25mm,不允许有碰撞现象。10）斜管口与空心套管螺旋线的轴向距离为入口1015mm；出口2025mmo11）进出
3、口斜管与筒体的不同心度不大于2mm。4、检查更换的钢瓦及螺丝D检查钢瓦磨损程度及断裂情况，确定更换数量及做好记录。2）用手锤逐个检查，敲打钢瓦螺丝紧固情况。3）新钢瓦按图纸校核。5、筒体波浪形的钢瓦的拆卸1）拆除大罐保护罩。筒体大齿轮用葫芦加好保险，方可拆卸旧钢瓦，且需1/4圆周数量对边拆。2）清除钢瓦间的小钢球。3）用风动扳手，拆卸拧紧契螺丝上的螺帽，并用大锤在外部敲出螺丝。4）将钢瓦撬出运出罐体。6、进出口扇形钢瓦的拆卸：1）用风动扳手，拆卸螺帽将螺丝打出，钢瓦即落下。2）盘大罐，作四次拆卸钢瓦。7、钢瓦的安装：1）将钢瓦运进大罐内铺好石棉垫。2）钢瓦螺丝缠上3的石棉线，涂上白漆，按原位放
4、好钢瓦，穿上螺丝，并用专用工具固定好。3）用风动扳手紧固并带上并帽。4）装好上排后，转动大罐，依次按上述装配，直至全部装完。8、扇形钢瓦的安装：1）垫好钢瓦与端部的石棉垫。2）先装下部钢瓦，紧固螺丝。3）按上述方法，依次转动大罐装好为止。4）更换新钢瓦，须在装有额定的钢球量，分别运行15分钟及带负荷运行8小时后应复紧螺丝，以后每次小修均需进行检查紧固。5）质量标准:（1）波浪形钢瓦，端部钢瓦固定契拧紧契磨穿或减薄到812mm应更换。（2）新钢瓦径向应密合，最大间隙不得大于3mm；轴向间隙57mm,局部最大15mm。（3）新换钢瓦应在钢瓦下面垫满8=68的石棉板，新换钢瓦，应在8小时72小时运转
5、后复紧螺丝。9、检查大罐端盖及联接螺丝1）检查大罐有无裂纹，必要时进行挖补。2）检查端盖和螺丝孔有无裂纹。3）检查并紧固连接螺丝。4）检查端盖与空心轴径过度处有无裂纹。5）质量标准：（1）大罐各部不应有裂纹。（2）端盖有穿性裂纹且超过1/3螺丝孔时应进行更换或焊补。（3）联接螺丝应紧固完好。10、顶大罐翻大瓦1）拆除进出油管道，冷却水管道及视油窗。2）拆下大瓦盖，吊下放在平处支撑好。3）测量大瓦各部间隙及瓦口间隙，并记录好，在球面结合处打好印记。4）起重工在起顶大罐前，将起重工具检查一遍，认为可靠后方可进行。5）安装顶大罐用具，经工作负责人检查认为可靠才可进行顶大罐工作。6）由专人负责指挥，进
6、出口同时顶，大罐顶起IonIm检查一次，两侧小齿轮应有专人检查看护，发现问题，应停止进行，调整后方可再顶直到能翻出大瓦即可，（15Onlm即可）大罐顶足后，用枕木垫好大罐，方可固定千斤顶。7）用二个倒链，将大瓦顺空心轴翻过来，不得碰伤鸽金或空心轴。8）大瓦翻出后，轴颈和球面台板间垫上枕木和契，对轴颈进行保护、防止碰撞。11检查大瓦空心轴颈及油封1）用汽油将瓦清洗干净，检查大瓦有无裂纹，砂眼和烧损现象，并用木锤检查大瓦的脱壳情况。2）清理冷却水室，检查瓦体有无裂纹。3）空心轴颈涂上红丹粉，放下大瓦进行研磨，起吊后对瓦面接触情况进行检查。4）修刮瓦面及两侧间隙。5）用塞尺检查球面接触，或用红丹粉研
7、磨检，并修刮球面。6）检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。7）检查或更换大瓦密封圈。8）清理检查笛形管。9）对大瓦的鉴定，修刮参照附录。10）质量标准：（1）大瓦的ZChPbI8鸽金面应完好，无裂纹、重皮，损伤及严重脱壳现象与轴颈接触良好，均匀分布在中心线两侧总接触角在750左右，用印色检查接触点每25X25mm2有23点。（2）一般在接触角度内壳面积超过10%,应进行补焊或重新浇注铝金。大瓦两侧（瓦口）间隙。（3）下油槽与接触角，鸨金交接处要平滑，不得有明显台阶。（4）推力面完好，瓦的推力面应齐平，与挡油环接触良好，用色印检查，接触点不少于2点（25X25mm2）全周应均匀接触，沿弯
8、度方向不小于70队推力间隙之和为0.2251.2mm。（5）承力侧膨胀间隙25mu承力侧轴瓦的另一侧间隙25mm。（6）两配合球面的四周应留有契形间隙，其深度a为2580mm,边缘间隙C为0.201.5mm。色印检查每30X3Omm内不少于2点。12、装大瓦落大罐1）清理大瓦，球面及空心轴颈并再球面上涂黄牛油。2）大瓦沿空心轴翻下，按球面瓦原印记就位。3）落大罐时应有专人指挥，每落下IOmm检查一次，平稳下落。4）用塞尺测量各部间隙并做好记录。5）用水平仪测量大罐水平。6）吊装瓦盖，装好密封毛毡。7）清理笛形管，滴油孔应向下偏向大瓦进油侧方向。8）质量标准:（1）大瓦油隙：展开长度L=（282
9、7.5-0.0175900.05）20接触角单位度（2）大罐水平误差不超过Imm。13、检查大小齿轮及联接螺丝1）拆卸齿轮罩壳，清理油污。2）检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用齿规检查轮齿和齿距。3）用塞尺测量大小齿轮吻合的顶部间隙和齿背间隙，并做好记录。4）检查大齿轮法兰的结合面及连接螺丝是否紧固。5）质量标准：6）大小齿轮间隙：7）齿顶间隙b测出两侧差不得超过0.15mm；8）齿侧间隙C的两侧差不得大于0.15mm；9）轮齿不允许有裂纹，起皮毛刺斑痕，凹凸不平等缺陷。10）轮齿磨损超过原厚度的810虬11）各联接螺丝紧固无裂纹和缺少等现象。2.3.6.2排粉风机检修1、检修工艺及质量标准1）
10、检修准备工作2）检查记录，设备缺陷，做好修前鉴定。3）准备修前照明，专用工具及起重工具、备品。4）办理检修工作票。2、拆下对轮螺丝1）拆下对轮防护罩及对轮销。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺母，销子应拧好妥善保存。4）测量原始中心记录。5）检查橡胶圈的磨损断裂情况。3、检查风箱及叶片磨损D拆下叶轮检查孔。2）检查叶片及风箱磨损，测量叶片厚度。3）检查叶轮叶片钾钉及焊接处磨损裂纹等情况。4）检查轴和轴头并帽紧固情况。5）测量记录喇叭间隙。6）对堆焊过防磨叶片，清理焊渣后应做静平衡实验。7）质量标准：（1）风箱防磨衬板，磨损至1/2厚度时应更换。（2）叶片磨损在3mm以上应换新，局
11、部磨损应堆焊。（3）钾钉帽磨损1/2厚度时应换新。（4）叶轮与集流器间隙为68m,上间隙5,下间隙3,插入深度为12Imm04、拆卸入口短管1）拆出短管法兰螺丝，吊出。2）拆卸本体大盖螺丝，并做好印记吊出放平。3）清理各法兰结合面床垫和杂物，做好床垫厚度记录。5、拆卸叶轮1）用钢丝绳吊好叶轮。2）拆卸轴头并帽。3）用专用工具将叶轮顶出，或用加温，温度达150C200C顶出叶轮。4）拔出叶轮时不应偏斜，当叶轮在拔出之际应注意不要用力过猛，防止叶轮碰撞，轴头丝口损坏。5）质量标准：（1）叶片磨损达3mm以下应堆焊，焊接平整均匀无裂纹。(2)前盘磨损后剩余厚度45mm,后盘磨损后剩余45mm。(3)
12、新换叶轮应符合图纸要求：(4)相邻两叶片位长偏差W6mm(5)叶片进口角“61”,角度偏差W0.4o(6)叶片出口角“B2”，角度偏差W0.3o(7)后盘的不平度WO.5/1000。(8)圆盘的外圆处径向跳动偏差W6mm。(9)锥形前盘的外圆的端面跳动误差W6mm。(10)叶轮后盘外圆的端面跳动偏差W6mm。(11)叶轮入口轴向间隙为57mm(12)新或旧叶轮需进行静平衡试验，允许静不平衡度为M=1600克/厘米。(13)叶轮入口径向间隙为W5rnu6、轴承箱解体检查1)关闭冷却水门，拆下冷却水管，法兰及入口出口部分。2)拆下定位销，上盖螺丝及端盖螺丝，并做好印记3)吊起轴承盖，放在枕木上。4
13、)测量并记录端盖床垫厚度和轴承外圈与轴承盖的垫片厚度。5)用汽油将轴承箱体内、外油污清洗干净。6)清洗轴承，检查滚球(球表面麻点锈蚀及裂纹等)。7)用塞尺或压铅法测量轴承间隙。8)检查轴承内圈与轴径是否松动。9)紧固轴承并帽时，应将防松圈装好翻边。10)冷却水管进行水压试验。11)用百分表测量记录轴各处的弯曲度。12)用千分尺测量轴承，对轮叶轮，叶轮处轴径的椭圆度，圆锥度，并作记录O13)质量标准:(1)滚动轴承应无严重麻面，斑痕裂纹及重皮现象，保持圈完好，无磨损、(2)断裂等情况。(3)轴承箱及端盖的间隙，推力侧O.150.22支持侧22mm。(4)轴承外圈与箱盖的间隙0.00.02mm(5
14、)轴承在拆装时可用油加热，其油温不得超过100。(6)轴承组装后应靠紧轴颈。(7)油面镜清洗，刻度正确清楚，正常油位在最下珠粒的中心线处。轴封毡(8)与轴密封良好，间隙均匀。(9)冷却水管，充压试验5Kg/cm2保持5分钟不漏。(10)磨损后的轴承间隙超过0.30mm应进行更换，新的轴承间隙为0.22mmO(11)轴承各处椭圆度不超过0.02mm,圆锥度不超过0.03mm弯曲度不超过0.07mmO2.3.6.3叶轮给粉机检修1、检修准备工作1)检查记录设备缺陷，做好修前鉴定。2)准备检修照明，专用工具和起吊工具及备品备件。3)办理检修工作票。4)清除粉仓内结粉。2、挡板检修1)检查挡板与轴的连
15、接。2)检查传动机构。3)清除挡板槽内的结粉。4)更换挡板密封装置。5)质量标准:(1)挡板应开的足，关闭时应严密。(2)传动装置灵活，丝杆和丝扣应牢固无撞伤弯曲。(3)不漏粉3、解体1)关闭闸板门。2）放尽减速箱内润滑油。3）拆除给粉机下粉短管法兰螺丝。4）联系电气人员拆除电机的电源线。5）拆给粉机螺丝，本体吊下放平稳。6）清理干净给粉机壳内煤粉，用塞尺测量括板与衬板之间的间隙。7）拆掉括板螺丝，取下括板，拆下衬板。8）用塞尺测量供给叶轮与供给叶轮壳径向间隙和轴向间隙。9）拆除供给叶轮壳，用塞尺测量叶轮与叶轮壳的径向间隙与轴向间隙。10）取出测量叶轮，拆出圆座座螺丝，取出圆座。11）用盘根钩子挖出盘根，松掉铜套并帽螺丝。12）拆除下部体
