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1、加氢装置热油氮联运方案1目的（1）进一步冲洗部分设备及管线。（2）较全面的考察机泵，特别是大型机组的使用能力。（3）考察DCS系统及各控制仪表的使用性能。（4）使操作人员在与正式开工相近的热油-氮联运操作中，进一步熟悉流程，掌握开工步骤及设备操作条件。2准备工作（1）反应系统氮气气密已经完成，分懦系统热油运合格，单机试运等工作完成。（2）有专人检查并确认符合热油-氮联运流程要求。（3）热油-氮联运系统所有的排凝点需关闭，需要时再按要求打开。（4）热油-氮联运所需的记录表格已准备好。（5）通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。（6）F-IOl具备烘炉条件。3注意事项（1）打通流程时注意不
2、能将油串入其它系统。保证油在反应系统的正常、稳定的流动。（2）当KT01、K-102因故停运时，反应系统热油-氮联运应暂停，可改分储自身热油运。当反应气路循环恢复后，再进行全系统的热油-氮联运。（3）各液面经手动调节稳定后，液面维持50%,投自动。（4）热油-氮联运时泵根据实际情况尽可能满负荷试运。（5）热油-氮联运期间，各备用泵要定期切换。每台泵的运转时间一般不低于4小时。（6）热油-氮联运过程中，注意从补油点补油保持各液面平稳。（7）各容器安全阀正常投用。（8）加强容器液位、压力等的检查，有问题马上上报处理。（9）若气温较低应适时投用伴热。4操作条件热油-氮联运最终达到以下操作条件：冷高分
3、DT03压力4.0MPa（G）,RTOl入口温度300C,PT02A/B流量380th,（注意热高分液控阀的开度，尽可能保证最大量。）长循环流量380l/h、C-202塔底温度控制在2005C,C-202塔顶温度约120。（5）联系仪表等单位将所有能投用的仪表及DCS系统进行联校，直至全部好用。仪表联校完毕，热油氮联运超过24小时，联运结束，恢复分储系统热油运流程，与反应系统氮气循环隔离。A.热油-氮联运结束后，保持反应系统的热氮气循环，停运反应进料泵PTOL停止向反应系统引油，投用PTol出口冲洗氢线，引循环氮气最大量冲洗PTOI出口线，带净存油。B.注意保持DTO2、DTO3、DT04、D
4、-105液位（可根据实际情况考虑分储系统停运）。5热氮吹扫反应系统（1）反应系统维持热氮气循环流程，FTOI升温，速度控制在1520Ch,至RTOl入口350。（2）氮气循环带油4小时以上，直至DTo4、DT05液位不再上升，此时将D-104以及DT05液面减空（注意严防串压），然后切断高低压系统。（3）反应系统中存油排净后，系统降温，控制降温速度2530Ch,当FTOI出口温度降至150以下时，反应炉熄炉。当反应器温度降至50C以下时，系统压力降至3.OMPa（G）时，反应系统进行采样分析可燃气含量小于0.5%,停运KTO1,反应系统降压冷却至常温。（4）将RTOl与系统隔离，准备进行催化剂
5、装填。（5）整个热油氮期间，KTO2间断对系统补压。6热态考核6. 1目的建立临氢系统氮气循环，利用烘炉过程对反应系统进行干燥和热态考核，操作人员进一步熟悉流程及压缩机操作，同时考验在热态时该系统的设备、仪表等的可靠性。反应系统干燥以达到脱除系统内残留的水份、设备附着的油脂，以免装剂后损坏催化剂或降低其性能。热态考核以检查设备、管线、连接件、仪表等膨胀、位移情况，并在250C进行热紧，以消除热应力。6.2具备条件加热炉具备烘炉条件。相关仪表、DCS及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。反应系统4.OMPa氮气气密合格。(4)系统氮气循环，新氢机、循环机运行正常。系统联锁调试正常，高压系统
6、控制阀调试正常。(6)高压空冷ATo1、KTOl级间冷却器试运投用正常等。(IZ)按照厂家提供的烘炉温度准备好烘炉温度曲线图，经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。6. 3携热介质及流程(1)携热介质：氮气(2)流程：F-101：低压氮气fDT08fKT02-7T02壳程fETOl壳程fFTOl-RTOl-E-IOl管程fDT02-ET02管程fAT01-DT03fDT06fHV-11201-DT07-KTOl6.4考核步骤(1)反应炉FTOI烘炉的同时，进行反应系统热态考核。(2)热态考核期间，反应系统用氮气维持4.OMPa,循氢机KTOl运转正常。(3) RTol入口升至150,检查各弹簧
7、支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。(做好标记)(4) RT(H入口升至250,检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，并发现的做好记录、及时处，同时进行反应系统热紧。(5) RJOl入口升至35(C,检查各弹簧支撑架、吊架、管托、管线、法兰的受力和位移情况，做好记录，发现问题及时处理，同时进行反应系统热紧。(6) 热态考核注意事项(1)热态考核时应加强对管线、设备的巡检，热膨胀严重并危及设备、管线安全时，应立即降低加热炉负荷，同时循氢机最大负荷运转。(2)烘炉及热态考核期间，应及时调节
8、空冷器负荷，保证循氢机入口温度不超高。(3)热态考核期间，及时脱除反应系统内的存水。(热高分的水如何脱除)(4)热态考核期间，经与设备人员协商，可根据现场实际情况进行热紧。(7) 热态考核后检查打开反应器、热高分等进人检查前，应先用非净化风进行置换，经采样分析氧含量不小于20%,方可进人检查。(1)检查内构件无变形，构件之间间隙符合规定要求。(2)检查各紧固件之间无松动，泡罩无松动。(3)检查支撑网平整无变形，与器壁之间接触无缝隙。(4)检查冷氢管无变形。(5)检查各热偶无变形，与器壁连接无异常。(6)各项检查结束后，做好记录，逐项处理查出问题。附：热态考核温度曲线图一热态考核温度曲线时间小时
