加氢装置原料分馏系统油运方案.docx
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1、加氢装置原料分储系统油运方案1油运目的对原料、分馀系统进行脱水,并借助于柴油渗透力强的特点,及时发现漏点,进行处理。建立分储系统稳定的油循环,以便在反应系统达到开工条件时迅速接收生成油,缩短开工时间。热油运时进一步校验各仪表、控制阀的使用性能。2油运前准备工作及条件油运系统吹扫、冲洗、水运、气密结束,遗留问题处理完毕。油运系统各泵经试运、水运正常。有关分馄系统的流量、压力、温度、液面等仪表已调校完毕;DCS投用正常。严格检查油运流程,各塔、容器及管线等放空阀关闭,严防跑油,安全阀投用。联系调度及储运,准备好安全原料油(一般为直柴),记录好分析数据,确定进退油的流程、罐号,记录好一次装油量。(6
2、)联系电气给机泵送电。(7)公用系统投用。3冷油循环3.1 建立原料油系统开路循环原料油系统氮气置换合格,分析氧含量V0.5%,投用DToI压控PIC-10201,控制0.6MPao改好如下流程:DD0SR101D10iDTIlDOOD0DDD联系调度及罐区向装置送原料柴油,引原料油进DTO1。(4)当DTOl液位达50%时,原料油经停工退油线、不合格油线向罐区甩油1小时。3.2 分储系统垫油及原料、分储系统冷油循环低分及分馆系统氮气置换合格,分析氧含量VO.5%,投用压控冷低分D-105压控PICTll01、硫化氢汽提塔C-201压控PIC-20201、分储塔C-202压控PIC-20401
3、,分别控制2.5MPa、0.7MPa、0.2MPa。冷油循环流程:DDHDHHlSR-101HOHDDC-201LV-20101E-201AC-202P-204Ar-E-203-E-1034-E-202-E-201ABC-lHD-P-203-C-202原料甩油结束后投用SRTOL观察自动反冲洗过漉器SRTOI差压及运行情况,观察反冲洗污油罐DT15液位及反冲洗污油泵P-305自启动运行情况,防止污油带入放空系统。打开分储开工油线阀,向C-201装油。当C-201液位达50%时,投用LV-20101向C-202减油。(6)当C-202液位达50%时,启动P-203,原料油通过FV-20701由不
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