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1、化工企业常见事故类型及预防措施目录L化工事故Ol1.1事故特点011.2 事故类型统计()11.3 事故原因统计022.典型事故类型及预防措施022.1 火灾爆炸事故022.1.1 火灾爆炸事故的原因022.1.2 火灾爆炸事故的预防措施032.2 中毒窒息事故032.2.1 中毒窒息事故的原因032.2.2 中毒室息事故的预防措施042.3 灼伤事故042.3.1 灼伤事故的原因042.3.2 灼伤事故的预防措施043.结语04参考文献05化工企业常见事故类型及预防措施摘要：化工生产往往存在着许多潜在的危险因素，安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，如果
2、管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等典型的化工事故，为此，笔者对化工企业的事故类型及预防措施做出简要的阐述。关键词：化工企业、事故类型、预防措施化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业，为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而，由于化工行业工艺免杂，物料本身危险性大，且存在高（低）温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境，使其成为潜在危险性较大的行业。同时，每个化工过程均涉及多个设备，如化工管路、储罐、精储塔、反应釜等。因此，对化工园区事故进行合理分析并提出相应安全管理措施或建议具有十分重要的意义。应对不同化工过程进行分类，并针对不同类型化工过程及其事故情况进行分析，制定
3、相应的防范措施。L化工事故化工行业是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。然而，化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，发生火灾、爆炸、中毒事故几率大且后果严重，并且一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。据统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工伤死亡总人数的13.8%,居第1位；中毒窒息事故死亡人数占工伤死亡总人数的12乐居第2位。可见，化工行业较其他工业部门有更大的危险性。1.1 事故特点1.1.1 化工企业工艺复杂、人员素质参差不齐化工企业由
4、于原料种类繁多，生产条件变化大，再加上企业设备种类多，检修量大等原因，这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前，相当数量的员工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处置事故的能力，从而发生了事故。1.1.2 造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料，具有高度的易燃性、易爆性，一旦发生火灾或泄漏事故，轻者造成一套生产装置损坏;重者发生火灾后，不少危险品在燃烧和受热的情况下，常伴随爆炸、大面积、多火点等形式的燃烧。1.1.3 灭火救援难度大化工安全事故一般来说现场都很复杂，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材;发生建筑物倒塌，会造成救援人员
5、伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。1.2事故类型统计据统计资料表明，火灾爆炸事故发生次数最多，其次为中毒窒息事故，灼烫事故和其他类型事故（触电、机械伤害、坍塌、坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害等）发生次数较少（见图1）。这种现象在一定程度上说明了火灾爆炸是造成化工行业安全事故频发的首要因素，其次为中毒窒息事故,应加强此两类事故的监控和预防，保证化工企业的安全运行。图1事故发生次数随事故类型变化分布1.3事故原因统计据统计资料表明，由于违章操作引起的事故次数最多，由于管理过程中存在漏洞造成的事故次数次之，工艺或设计中存在缺陷和违法经营引起的事故次数大致相同，位列第3位，意外
6、因素和设备故障造成的事故次数最少（见图2）。这种现象一定程度上说明了违章操作、管理漏洞和违法生产经营是造成化工企业安全事故频发的主要原因。图2事故发生次数随事故原因分布2 .典型事故类型及预防措施2.1 火灾爆炸事故化工生产企业的原料及产品多数具有易燃、易爆、易引起中毒的特点，如对其控制不当，则可能发生泄漏、引起火灾及连锁爆炸等。一旦发生事故，会造成财产和人员伤亡。故要研究生产工艺特点，采取安全技术措施，使其生产危险性降到最低，损失最小。2.1.1 火灾爆炸事故的原因1）氧含量超标并引起爆炸物品中氯含量超过安全界限，易形成爆炸性混合物，遇火源就能发生火灾、爆炸事故。2）负压吸入空气引起爆炸因生
7、产安排不当，人员操作失误，设备和管道产生裂纹，发现及停车不及时，安全连锁报警装置失灵等原因，导致设备或生产系统形成负压，空气被吸入与可燃气体混合在一起，在高温、摩擦、静电、火源等的作用下，易引起火灾爆炸事故。3）违章动火引起爆炸生产过程中，生产设备发生故障，在检修的动火作业中，因未按安全措施逐项落实，凭工作经验动火作业，违章动火引起爆炸事故。4）静电聚集引起火灾爆炸生产中输送的介质大多数是易燃、易爆的气体和液体，产生的静电积累到一定值后，就会放电,如无静电释放装置，易引发火灾爆炸事故。在产品的输送、装卸环节中易发生事故。2.1.2 火灾爆炸事故的预防措施1）项目选址要科学布局要合理规范项目要建
8、在远离城镇及人员密集的区域，保持安全防护距离，针对项目特点进行环境影响评价和安全评价，提前发现存在的潜在危险。根据化工企业生产工艺、性质和特点，选址相应资质等级的设计单位进行图纸设计。根据防爆等级及防爆区域、介质特性、运行参数，选择相应防爆等级的设备设施，达到耐腐蚀、承压力等性能要求，提高设备使用年限，向设备“本质安全”型方向发展。2）做好火源管理加热易燃物料时，尽量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等间接加热。如必须采用明火设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开隔离。根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域，禁火区内禁止明火作业。3）严防摩擦撞击静电雷电事故工艺设备运转部位的轴承应
9、选用合适材料，要防尘密封、润滑良好、冷却正常，及时清理附着的可燃污垢，安装连续轴温和振动探测、报警装置，严防摩擦升温后着火。严格执行建筑物防雷设计规范和电力设备过电压保护设计技术规程进行防雷的设计、安装。4）电气设备的保护根据场所、装置整体防火防爆的要求，按危险、区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别，配备符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，并按照国家规定的要求施工、安装、维护和检修。安装过载、短路、漏电等电气的保护装置。5）落实企业各级管理人员和员工的责任从企业领导到管理人员、公司员工，建立完善各自安全生产责任制，落实各自的安全生产责任。建立不同岗位和管理人员的安全生产责任追究考核，
10、定期考核，奖罚分明，落到实处。加大对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的追究处罚，实现安全生产。2.2 中毒窒息事故中毒窒息事故是指人们在生产、使用、储存、运输有毒化学品过程中，发生意外泄漏，以及在化学事故应急救援中发生中毒，造成人体在短时间内接触大剂量有毒化学物，引起机体中毒病变、化学损伤、残疾或死亡事故。化学毒物对人员的伤害作用特点：一是毒性伤害大。尤其部分毒物无色无味，看不见摸不着；二是中毒途径多。呼吸道吸收、皮肤接触、消化道误食等直接中毒，执行任务时接触污染服装引起间接中毒；三是危害进展快。尤其毒气云团迅速扩散；四是毒效时间长。尤其再生毒气云团可持续几十分钟至几小时，甚至几天；五是危害范
11、围广。常达几十平方米至几十平方公里的空气染毒；六是防护救治难。单纯毒物中毒，因化学反应引起次生的化学毒物中毒以及燃烧、爆炸引起的烧伤、爆震伤、骨折等复合伤。2.2.1 中毒室息事故的原因1）化学品品种和数量的日益增多，给相关的产业带来了巨大变化，为提高人类的生活水平和促进物质文明的进步做出了巨大贡献。然而，人类在利用化学品的不同性质发展生产的同时.,危险化学品固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性也会给人类的生命和生存及发展环境带来副作用，如果处理不当或疏于管理，将会发生严重的化学事故，给人类造成严重的危害。2）化学事故具有突发性、且波及面较大的特点，如果采取的抢救方法不当，将难以控制事故现场，甚
12、至会导致事态的扩大。随着我国化工企业数量的不断增加，企业规模的不断扩大，员工接触各种有毒化学物质的几率也随之提高。2.2.2 中毒窒息事故的预防措施1）为了预防职业性急性化学毒物中毒事故的发生，或在事故发生后有效地控制职业病危害事故，尽可能减少人、财、物的损失和对环境的污染，应制订职业性急性化学毒物中毒事故应急救援预案。化工企业应按照卫生、安监、劳动和工会等相关部门应当掌握本单位的有毒化学品的基本情况，摸清毒物生产、使用、运输及储存情况，建立专人管理的有毒化学品档案。2）对本企业容易发生中毒事故的车间及其岗位，制订相应的预防措施及现场应急处理与医疗应急救援行动方案；建立一支训练有素、业务过硬、
13、机动性强的急救专业队伍，并充分做好急救物质的准备，如通信器材、交通工具、急救器械、药品及防护装备，一旦发生中毒，能立即投入使用；对相关领导及生产工人进行有关中毒防治及安全生产的教育培训。3）一旦发生急性化学毒物中毒事故时，应根据情况立即采取紧急救援措施：立即停止导致急性化学毒物中毒的作业，封存造成中毒的材料、设备和工具，控制事故现场，防止事态扩大，把事故危害降到最低限度。4）对急性化学毒物中毒的患者应当及时送往有条件的医院，组织救治和医学观察，并对患者按病情迅速分类，以确保重危病人的全力抢救；疏通应急撤离通道，撤离现场人员，组织泄险。现场急救人员必须佩戴好有效的防毒面罩和必需的防护用品，避免不
14、必要的牺牲。5）按照规定，立即向所在地卫生行政部门和安监等有关部门报告。2.3 灼伤事故灼伤事故是工业生产中常见的人身损伤，它包括一切由于火焰、铁水、热水、热油、蒸汽以及电流、强酸强碱等化学物质所致的损伤。根据烧伤的作用机理可分为两大类，第一类为物理烧伤一烫伤，第二类为化学烧伤一一灼伤。化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强的特点，操作人员在生产过程中很容易发生热水、蒸汽的烫伤和化学灼伤。因此，分析化工生产中常见的烧伤种类、原因及预防措施，对确保安全生产，避免或减少人身伤害有很大作用。2.3.1灼伤事故的原因1）人为因素操作人员在化工生产中发生的烫伤、化学灼伤很多是人
15、为因素造成的，若注意改正操作人员的安全意识、行为习惯，提高防范意识，很多烫伤、灼伤事故都是可以避免的。2）设施缺陷设施缺陷包括生产设施、防护设施、生活设施各方面的缺陷。3）管理不力企业管理水平的提高有利于避免烧伤事故的发生，若管理制度不健全，缺乏对设施缺陷限期整改的约束机制，使隐患长期存在。2.3.2灼伤事故的预防措施1）化工生产过程中要制定完善的管理制度，做好岗位危险因素的宣传、职工的教育培训工作，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。2）生产作业时穿戴好个人劳动保护用品，接触腐蚀性化学物质的特殊作业时，特别要佩戴防护面革、耐酸碱手套。3）生产操作人员要按时巡检，及时发现和消除设备隐患。要重
16、点对高温设备管道的保温措施、热水软管的防脱落装置、地沟盖板防塌落措施进行检查，发现不安全的隐患要立即整改。4）生产现场配备必要的喷淋、洗眼装置，岗位配备防止烫伤的小药箱，加强职业安全卫士设施的维护保养，做到各种安全设施随时备用。5）定期进行化工生产烧伤事故的演练，提高操作人员的自我防范意识和现场急救能力。3 .结语安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理地安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性，科学性。它在安全生产中的重要作用将会被广大的企业管理者接受和应用。随着重:化I】企业的逐渐增多,石油化匚的不断发展,新老企业的新建、改建和扩建项目增长较快,我们深信，通过利用先进的化工工艺技
