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1、化工企业电气及自动化仪表控制系统管理制度一、电气管理制度一、目的：为建立企业用电安全管理规定特制订本制度二、适用范围：适用于公司各用电管理部门三、责任者：各用电单位四、职责及用电管理程序：1 .电气作业人员必须经医生检查身体，并证实确无妨碍电气工作的疾病，经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证，才能担任电气作业和电气作业监护人工作。2 .电气作业人员必须严格执行：电力生产安全工作规定。3 .一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。4 .在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按爆炸性环境防爆电气设备选用标准执行。5 .电气作业人员作业时，必须穿戴好劳动保护用品。6 .当电气工作
2、人员正在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引发事故。7 .做好经常性的电气安全检查工作，发现问题及时消除8 .现场要备有安全用具，防护器具和消防器材等，并定期检查。9 .电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。五、接地装置的规定：1接地电流大的接地装置（50OA以上）为5欧姆；接地电流小的接地装置（500A以下）为10欧姆。2变电室露天部分的单位独立避雷针为10欧姆。3装有避雷线线路上的金属及水泥电杆为10欧姆。4装在架空线路引至变电所进线上管型避雷器为10欧姆。5保护配电线路变压器用的避雷器为4
3、欧姆。6易爆场所、库房及车间避雷针为4欧姆。7保护接地装置的接地电阻不得大于4欧姆。六、静电接地：1静电接地的接地电阻，每处不宜超过10欧姆。2露天放设的管道（液体、气体等）每隔2025米应设感应雷接地，每处电阻不宜超过10欧姆。3贮罐的四周应设闭合环型接地，接地电阻不超过10欧姆，罐体的接地点不应少于2处，接地点间距不于大30米。七、防雷接地：1为保护建筑物不受雷击，应针对雷电的危害，分别对直击雷、感应雷和架空线引进高电压等采取防雷措施。2避雷装置一般可采用避雷针、避雷器或架空避雷线。3为防止感应雷，应把屋内一切导体、金属管道等可靠接地，减小电阻使感应电荷迅速流入地中。4避雷针应由三部分组成
4、：接闪器、引下线、接地装置。5避雷针接地极的多少，应视接地电阻是否满足要求，每极接地极之间的距离应保持3米，接地极应为带状接地。6为避免跨步电压对人体的危害，接地极应埋在人员很少通过的地方，且距被保护物应大于3米。7电气设备的接地装置禁止与防雷接地合用。8避雷针的保护范围，应根据建筑物的大小和高度来决定安装避雷针的高度和数目。9独立避雷针，避雷线的接地电阻不宜超过10欧姆。八、当气候条件恶劣时，应停止户外电气作业，不得已而紧急抢修的应采取可靠的安全措施。在雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。九、变电所必须制订现场运行规程，值班人员的职责应在其中明确规定。十、高
5、压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电的距离。十一、运行人员必须严格执行操作票、工作票制度、工作许可证制度，工作监护制度、工作间断转移和终结制度。十二、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。十三、凡电气设备和线路无电应作有电看，严禁以手随便触摸。十四、未经试验合格的一切电气安全用具禁止使用。十五、在坠落高度2米以上工作时，须办好登高作业证并有相应的安全措施。十六、在带电设备附近动火，火焰距带电部位IOKV及以下为15米、IOKV以上为3米。十七、架设临时电
6、气线路规定：十八、各部门需要架设临时电气线路，必须先填写临时线申请单。十九、临时线申请单由部门安全员负责填写，安装人和使用保管人一定要本人亲自签字。二十、临时线申请单由安环部门批准,使用期限为一星期,超过一星期的，要办理延期手续。二十一、使用期限超过两个月的固定临时线，要经过安环部门及相关管理部门批准。二十二、使用临时线路一定要在临时线申请单规定的时间内使用，不得超时。二十三、经审批同意架设的临时电气线路，应执行本厂电器安全管理规定中的有关规定。二十四、临时电气线路应由持证电工架设安装，电工凭临时线申请单施工，否则有权拒绝架设。二十五、临时电气线路安装完后，要经使用保管人验收合格才能使用，在使
7、用期限内，由使用保管人负责保管，使用保管人应经常检查，发现问题请电工解决，他人不得乱动。安装电工在使用期内每星期至少检查一次。二十六、电焊机、砂轮机等产生明火的电具接线,应具有相应等级的动火证后,电工方可接线。二十七、经审批同意架设的临时线路不应架设在可燃、易燃物的上方,与水管、蒸汽管、门窗等应有03米以上水平垂直距离，与道路交叉处离地高度不低于6米。架设在户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。二、自动化仪表控制系统管理制度一、目的为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司各生产装置的安全稳定运行，加强安全联锁装置的维护与管理，防止安全事故发生，保证公司员工的人身安全，结合公司实际情况，
8、特制定本制度。二、适用范围公司各生产系统所有涉及安全方面的所有联锁装置及DCS参数。三、职责1、技术部负责安全联锁装置的工艺管理,并对其实现的可行性和必要性进行审核。编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。2、设备组负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。3、安环部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。4、车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。5、仪表（中控）人员负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。四、运行1、安全联锁装置投入运行前必须由技质部、设备组组织相关人员进行测试验证，用故好详细10
9、2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。五、变更1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，安环部、技术部审核确认，并经公司主管安全生产的生产副总批准后方可实施。2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经安环部、技术部、生产部批准后方可执行。主控室操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。3、有紧急情况发生，需对联锁进行解除或变更操作，且一时无法与管理人员取得联系，可参照第四款第三条进行。六、维护1、电仪人员对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置
