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1、化工厂商险外加剂车间安全操作规程一、磺化岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查工业蔡和蔡残油分别经厂区管道输送
2、至减水剂车间熔蔡釜，采用蒸汽加热保温。生产时，将熔蔡釜中物料由液下泵送入磺化反应釜内，进行搅拌升温，利用夹套蒸汽保持釜内禁液温度为120,逐渐滴加过量的98%硫酸，保持物料温度在160T65C之间，磺化2小时反应时间（保持酸度控制31-33%之间）在得到主产物B-蔡磺酸和副产物蔡二磺酸的混合料，送往水解缩合反应釜。4停车操作：关闭搅拌电源，确保无气压存在，然后进行取样化验。5安全注意事项5.1全程操作过程，磺化反应釜内气压不得高于0.IMPa。二、水解缩合岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其
3、他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：磺化得到的B-蔡磺酸和蔡二磺酸混合料通过蒸汽压入水解缩合反应釜。首先在夹套通入循环冷却水使物料降温至120,再将计量后水加入反应釜内进行水解反应，使磺化副产物蔡二磺酸水解为B-蔡磺酸，控制反应时间为0.5h0使
4、酸度控制在27-29%之间，滴入计量甲醛，进行缩合。缩合过程中电流须控制在30A左右，加入适量水，反复缩合。最终保持电流控制在27A左右，进行中和。4出料操作：关闭搅拌电源，检查管道吹扫工作是否进行完毕，须保持管道畅通，用蒸汽将物料压入中和槽。5安全注意事项5.1出现冒锅现象时，须加入计量清水防止冒锅。5.2操作过程中，电流不允许超过30A。三、中和反应岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺
5、序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：缩聚生成的B-蔡磺酸甲醛缩合物由蒸汽压入中和釜，适量滴入30%的碱液并开启搅拌器，利用氢氧化钠中和过量的硫酸和B-蔡磺酸甲醛缩合物中的酸根，待反应物料PH达到7-9时，即为反应终点，得到40%蔡系减水剂。4出料操作：关闭搅拌电源，确保管道畅通，由泵打入干燥储罐。5安全注意事项5.1加入碱液过程，禁止剧烈反应，防止
6、发生冒锅现象。出现冒锅现象，须及时加入计量清水。四、喷雾干燥岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：控制槽内料液温度为7080,用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品蔡系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。4停车操作4.1 首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。4.2 确保出风温度低于50时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。5安全注意事项5.1 停车操作严格按照操作规程执行。5.2 停车时，出风温度须低于50,方能关闭供油泵、吸油泵。5.3 启动、停止送料泵时，须匀速操作。
