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1、设计说明项目名称PROJECT医院医用液氧站项目专业SPECIALITY燃油气1工艺设计说明1.1 设计依据(1)气体有限公司与化工设计研究院有限公司签定的医院医用液氧站项目设计合同，合同号：(2)医院提供的相关资料。1.2 工艺说明(1)设备到货后,应对设备基础尺寸核实无误后,方可进行基础施工。设备管口若与管道不一致需与设计人员联系，设计方根据实际情况进行调整。(2)本工程在施工时应严格按照施工图设计和国家有关规定和标准进行施工，若发生问题和矛盾应及时和设计人员联系，取得解决办法，不得擅自修改设计。1.3 设计范围本施工图设计负责的范围：液氧站站区内的工艺、管道、储罐基础和防雷接地设计。不包
2、括站区外的管道设计、储罐非标设备设计和安全设施设计专篇和环境保护专篇。液氧管道卸车管道仅供参考，用户在在符合标准、规范的范围内可根据现场调整1.4 设计参数液氧储罐3X53,工作压力1.6MPa,设计压力1.7MPa；工作温度-186C,设计温度196；液氧管道从液氧储罐到气化器设计压力为L7MPa,设计温度为-196C；气化器到减压阀设计压力为1.7MPa,设计温度为常温；减压阀到分气缸及高压氧舱、手术室、用气点、汇流排等外接管道设计压力为0.9MPa,设计温度为常温；2管道设计说明2.1 管道工艺说明2.1.1 相关规范(1)氧气站设计规范GB50030-2013(2)医用气体工程技术规范
3、GB50751-2012(3)医用中心供氧系统通用技术条件YY/T0187-1994(4)工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008版)(5)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010(6)工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(7)化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20519-2009(8)管架标准图HG/T21629-2021(9)工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013(10)压力管道规范工业管道GBT20801.-2020(11)建筑设计防火规范GB50016-2014(2018年版)备注：以上标准及规范由安装公司自备；本说明
4、未提及者，均遵照国家施工、验收相关规定执行。2.1.2图例符号和缩写详见管道及仪表流程图，管道及仪表流程图中未提及的见化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20519-2009。2.1.3 储罐与管道防静电贮罐与管道要求防静电接地，其防静电施工应符合HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程，液氧储罐，氧气管道设置导出静电的接地装置，接地电阻不应大于10o当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应设跨接导线。埋地管道在埋地之前及出地后各接地一次，接地电阻不大于10QO2.1.4 选用管道标准系列不锈钢无缝钢管应符合GB/T14976-2012的规定，管道上的法兰应按国家有
5、关的现行标准HG/T20592-2009标准选用，低温管道的垫片为金属缠绕垫片。与阀门或设备采用螺纹连接的管道其管道或其短接厚度（最小值）应满足GB50316-2000（2008版）附录D的要求。2.1.5 各种管道及管件安装前均应按对应标准进行检验和验收，合格后方可使用。2.1.6 工艺管道的施工应以满足生产操作方便、便于更换、便于检修为原则，同时也尽量做到管道排列“横平竖直”整齐而美观，对设计中未作规定的内容（图纸中未标注阀杆方向、阀杆高度，仪表位置及仪表法兰，部分管架等）在施工时以利于操作、检修方便的原则现场处理。2.1.7 工艺管道施工主要应按照下列图纸进行：（1）管道及仪表流程图；同
6、时需遵照设备说明书的安装要求和注意事项进行施工。管道及仪表流程图供指导管道施工用管道管径与设备接口不符时,采用异径法兰连接。2.1.8 管道施工中附件的施工（如阀门、管件等）应按照其相应的产品说明或标准的要求进行施工安装。各检验设备管道连接应遵照制造商提供的产品样本或说明书。2.1.9 所有阀门安装前应检查设计图纸，核对型号无误后，按介质流向进行安装。阀门安装位置和手柄方向，可视现场情况予以调整，以便于操作和维修为准。2.1.10 管道穿墙时应敷设在套管内,套管两端用应封堵。管道安装好后,应在管道的最低处安装DN15的排液阀（应根据安装的具体情况而定）。2.1.11 管道的连接,应采用焊接,但
7、与设备和阀门连接处可采用法兰或丝扣连接,丝扣连接处应采用水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料。2.1.12 本项目中所有工艺压力管道严禁采用折皱弯头。2.1.13 氧用管道，阀门，管件，仪表，垫片及其他一切接触氧气的附件都必须脱脂，对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用CC14或其它无机溶剂脱脂，脱脂合格后的管道，脱脂后管道用不含油空气吹净。应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。2.1.14 设计温度为J96C的管道各管段的对接接头应按NB/T47013.2-2015进行100%射线检测，II级为合格。其余氧气管道的对接接头应按NB/T47013.2-2015进行5%射线检测，III级为合格。2.1.15 管道
8、在清洗后要求用无油热空气将系统内残留水吹干，吹扫时其压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ms;吹扫时注意保护阀门及仪表，对焊缝、死角、管底等部件要轻轻敲打，排气口连续10分钟无污物排出为合格,吹扫前应将过滤器等附件拆下,用临时外管代替。吹扫干净后关闭全部阀门。2.1.16 液压试验管道吹扫完毕后管道吹扫完毕后，根据工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）进行试压验收。利用储罐的根部阀或其他措施将管道与罐分离，进行液压试验，液压试验的介质水中的氯离子含量不得超过0.005%o液压试验应按照压力管道规范工业管道的第5部分:检验与试验进行。液氧储罐至减压阀的管道试验压力为2
9、.55MPa;2.1.17 氧气管道在压力试验合格后，应进行气密性试验，试验压力为各部分管道设计压力。2.1.18 管道支架由现场设置，管道转弯处的支架设置应考虑温差变化影响。参照标准管架HG/T21629-2021管架标准图制作。2.1.19 埋地管道顶部距地面高度800mm,管道在埋地之前及出地后各接地一次，接地电阻不大于10o回填土前，应从沟底起直至管顶以上30Omm范围内，用松散的土填平夯实或用砂填满再回填土。埋地不锈钢管道的防腐采用加强防腐层。2.2 设备安装2.2.1 设备安装采用的有关标准和相关规范(1)石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008(2)工业安装工程施工质量验收统一标准GB/T50252-20182.2.2 设备吊装应于设备的起吊点上进行，安装大型设备时应编制吊装方案并按方案进行吊装。2.2.3 设备吊装时要注意吊装物应在允许的负荷内，且不得借用未设计吊装的建筑物进行。2.3 其他规定2.3.1 安全标示和安全色(环)由使用方负责落实。2.3.2 检测用其它器具应按相规范购置。
