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1、表格编号：0C3-QUA-004-R002作业质量缺陷报告作业质量缺陷发生单位印尼作业公司作业者JOB-PPEJ发生日期2015年9月28日发生地点SKW-311.作业质量缺陷简要描述：2015年9月28日,JoB-PPEJ项目SKW-31井12-1/4”井眼钻进至9645ft完钻；因未钻遇油层，甲方决定注回填水泥塞进行侧钻；第一个水泥塞作业结束后，甲方临时改变了侧钻点，随后又进行了三次水泥塞作业，其中前两次水泥塞侯凝30小时后，仍然没有强度，无法满足侧钻要求，最后一次套管内水泥塞强度发展正常，但侧钻点以上的水泥塞强度不够，最终勉强侧钻成功。2.作业质量缺陷原因分析：2.1 2#水泥塞化验温度
2、247210F,实际温度216184F,实际循环温度与化验温度相差26F,水泥塞配方实验温度选择偏高，导致缓凝剂类型选择不合理，造成实际凝固时间偏长，同温度下复核2#水泥塞配方，40小时无强度；2.2 3#水泥塞在侯凝40小时后，井内水泥石没有强度发展。现场化验室对泥浆流变测试时发现油基非常稠，泥浆性能差，导致隔离驱替效差，无法清洗干净井壁油基泥浆泥饼，造成水泥浆与油基泥浆混浆较多，水泥浆混浆后强度发展缓慢；2.3 4#水泥塞在总结了前两次失败的基础上，将高温缓凝剂换成中低温缓凝剂，化验温度采用实际温度216/184T,同时循环调整泥浆性能，并加大隔离液量；2.4 由于甲方临时改变侧钻方案，方
3、案准备时间不足，对设计变更可能存在的风险分析不足，应急方案准备不充分。3.作业质量缺陷纠正预防措施:3.1 纠正措施：3.1.1 参考临井温度，调整水泥塞试验温度至216184F;3.1.2 更换高温缓凝剂为中低温缓凝剂；3.1.3 调整隔离液性能与用量，并使用油基冲洗液；3.1.4 组织技术力量认真开展调查研究，分析总结作业失败原因。3.2 预防措施：321高度重视作业过程中的与原设计不符项目，严格执行技术管理规定；3.2.1 密切关注井下泥浆性能，优化油基泥浆固井工艺技术，着力解决油基泥浆清洗和润湿反转问题；3.2.2 侧钻水泥的密度可适当提高，以获得更好的强度发展；3.2.3 加强与甲方沟通，建议在该区块选择一口井进行电缆测井，收集准确的地层温度数据为后续作业提供参考。
