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1、附件2危化品企业液化烧球罐装置安全生产风险辨识及管控措施清单主要存在的风险原因分析安全措施维护及检测检验要求态球超超。液烧罐温压(1)接收液态烧温度较高；(2)超量接收液态(3)气相压力平衡阀、放空阀堵塞；(4)放空阀失灵；(5)回流量过大；(6)液位太高；(7)氮气给球罐充压时间过长；(8)气温高；(9)接受物料中轻组分(不凝气)含量过高)。(10)安全阀失效或安全阀进出口阀门关闭。(1)液化塔液化烧球罐本体设置就地和远传温度计。(2)与上游单位(装置)协调，严格控制出装置的温度。(3)球罐设置现场磁浮子液位计和液位远传至控制室电脑DCS系统并设置液位高及高高报警(不应大于液相体积达到液化烧
2、球罐计算容积的90%时的高度)，同时设置高低液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施避免液位控制超高(高高液位联锁的检测元件应独立设置)并宜与远传液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料)高高液位联锁的检测元件应能在线校验。构成一级或者二级重大危险源的液化烧罐区液化烧球罐液位高高联锁应纳入SlS管理并独立设置。(4)根据液化母球罐的设计压力和操作压力严格控制氮气冲压压力和冲压时间。(5)在球罐顶部设置现场压力表及压力远传至DCS控制室，设置压力高限报警。(6)球罐顶部设置安全阀出口管应接至火炬系统，泄放及管径应符合规范，同时安全阀应设置副线。(7)液态烧球罐根部应设紧急切断阀，并实现远程控
3、制开关。(8)液化烧罐应设置夏季喷淋冷却系统，在球罐温度大于30。C时对储存的物料进行喷淋冷却。(1)仪表电气系统检查维护应符合以下要求。(a)每年在雷雨季节来临之前应组织专业人员对储罐区的等电位和接地系统进行检测。(b)应定期对仪表系统进行调试及维护，确保仪表灵敏好用。(2)消防系统检查维护应符合以下要求。(a)每年清理一次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通。(b)每月至少检查一次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内：消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器(9)编制液化烧罐区工艺技术规程或作业指导书。应控制工艺参数，严禁超指标运行。(10)上游装置加强工艺管理，确保液态烧
4、中的不凝气含量符合要求。材应及时更换。(c)每月对储罐的喷淋(雾)系统出水情况测试一次，发现问题及时处理。(3)注水系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。(4)企业应按TSG21的相关规定开展液化烧储罐的定期检测检验。储罐管理单位应根据需求，在全面检测时向检测检验单位提出包括但不限于对温度计套管和储罐支柱的检测要求。(5)企业应按TSGZFOOl的规定对安全阀开展定期校验工作。(6)企业应按TSGDOOOl的规定对压力管道开展定期检测检验工作。(7)可燃气体和有毒气体检测报警仪应定期检定或校准，周期不应大于1年，并应满足当地主管部门的检定或校准周期要求。(8)防雷接地应每半年检测一次
5、，并在每年的雷雨季节前进行防雷接地的法线裂法so管破或兰(1)管线法兰垫片老化失效或法兰螺栓松动。(2)管线内液态烧温度升高引起压力增大而又无排压措施O(3)输送液态烧或用蒸汽扫线时，未按规定调节流速流量，引起水击水锤超过管线管件强度而破裂。(4)管线腐蚀过度裂开。(5)冬季管线内存水，在结冰过程中将管线或法兰涨裂。(6)由于操作不当等原因，造成管线憋压，使管线或法兰在薄弱处涨裂。(7)第三方施工破坏导致管道破损泄漏。(1)检维修对管道及法兰垫片进行检验、检查，老化严重的进行更换。(2)每小时进行巡检及对易发生泄漏部位泄漏点定期检测。(3)严格控制液态烧温度及设置超压泄放设施。(4)制定操作规
6、程并严格按照规程平稳控制流量；蒸汽吹扫前进行切水并缓慢进行注汽。(5)加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。(6)入冬前做好管线防冻防凝工作并及时排出管线存水。(7)制定泄漏现场处置方案并定期进行演练。(8)收、付、倒料作业的流程设定应实行双人确认。(9)落实员工的现场巡回检查责任和控制系统监控责任。(10)当液化煌含有硫化氢等腐蚀性介质时，应对腐蚀性介质的含量进行监控，严禁超设计允许浓度。(11)设置视频监控系统并全覆盖，监控系统应24h有人负责监视。(12)加强外来承包商和施工作业管理，落实作业许可以及各项管控措施。液杰煌(1)管线法兰垫片(1)采用有防冻措施的二次脱水系统；冬季宜采取无
7、水操作，第法漏出罐道泄进球一兰I口型号不对、偏口或老化失效。(2)法兰螺栓松动或偏口。(3)球罐内存水，在结冰过程中将法兰涨裂。(4)腐蚀过度裂纹。(5)进出流量波动过大，导致管线震动，法兰泄漏。同时最好水位设置报警系统，保证底部的水及时脱净。(2)液化燃液化烧球罐应视存储物料的性质设置相应的防止液化烧泄漏的注水设施。注水设施的设置应以安全、快速有效、便于操作为原则)宜采用半固定式注水系统。(3)建立泄漏监(检)测管理制度并认真落实。(4)加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。(5)定期评估防腐效果及时发现并更新。(6)球罐用法兰应采用带颈对焊凹凸面法兰，压力等级不应低于2.5MPa,球罐用
8、垫片应采用带加强环的金属缠绕式垫片，不得使用石棉橡胶垫片，螺柱、螺母应选用专用级高强度组合。(7)球罐的进出管道采用L、Z、型，减缓管道震动。定检测，检测时应断开断接卡后进行测试(9)对于已经达到设计使用年限的液化烧储罐，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的液化燃储罐，如果要继续使用，企业应委托有检验资质的特种设备检验机构对其进行检验，必要时进行评价，经企业主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。(10)停用超过2年的液化烧储罐重新复用，或者移位安装的液化烧储罐，使用前应进行检验并做耐压试验及气密性试验。(11)耐压试验宜采用水作为试压介质。对奥氏体不锈钢材质储罐，应严格
9、控制水中氯离子的含量不大于25mg/Lo(12)紧急切断阀应定期测试，测试周期不宜大于1年。跑烧。(1)管线跑泾。(2)化冻期罐底、管线低点漏烧跑烧。(3)管线或阀门拆卸修理导致跑烧。(4)脱水跑烧。(1)加强脱水作业管理，夜间不脱水，大雾天不脱水，雷、暴雨天不脱水；脱水时双人脱水，并不应离人。如果夜间、雾天必须脱水，应由当班班长批准，并加强监护。(2)在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实防冻防凝措施，并责任到人。(3)对各类阀门进行日常检查和维护，保证阀门严密、完好。(4)备用设备定期切换运行，运行动设备实行点检，并做好设备运行记录。加强预防性维修，及时组织故障设备设施的检修。(5)
10、每年应组织人员对储罐及其接管、附件(包括阀门、法兰、导淋、放空管等)进行检查并记录。(6)球罐脱水发采用自动复位的弹簧阀。危化品企业液化燃球罐装置安全生产风险通用管控措施1 .从上游装置加强平稳操作管理，重视下游储运系统的安全运行风险,严格装置各项指标控制。2 .高度重视液化烧球罐的运行管理，建立储罐定期检查腐蚀情况、检测可燃气体浓度的有效机制。3 .切实做好班组日常检查工作，做到随时发现问题。由于生产动态的变化性，决定了液化烧球罐设备运行的动态性，问题随时可能出现，特别是对已经临近寿命期限的易损件情况，日常维护检查更要细之又细，列入正常交接班的一项重要内容。做到“六清十查”。六清即：储存物料
11、性质清楚、物料参数清楚、罐区动态清楚、球罐设施情况清楚、球罐故障清楚、外界环境清楚。十查即：收料过程中要认真查、出料前要仔细查、球罐切换品种要有定点查、球罐液位有误（或对量有误）要分析查、下雨天要反复查、气候突变要迅速查、交接过班过程中要对口查、发现异常（声音或动态等）要跟踪查、故障原因不清及时反馈众人查、流程改动要相互查。4 .液化烧球罐的防雷、防静电的设置严格规范设计要求进行，对防雷、防静电设施应定期进行检测，务必保证完好。5 .保证液化烧球罐区消防设施完好备用。6 .保证罐区防火堤无孔洞密封完好。7 .规范员工操作行为，加大安全检查与考核力度，消除违章操作。8 .制定液化烧球罐专项应急预案并进行演练。9 .对液化烧球罐区操作工进行储存危险化学品危险特性及应急处置措施进行培训。
