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1、厂区道路施工方案1、路基施工方案（1）路基挖方1）先放出中线和边线桩。路基土方开挖采用机械施工方法：挖装机械配合自卸汽车施工。2）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对纵横向排水系统，要随着路基的施工，适时组织施工，保证排水畅通，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。3）开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师修改挖方边坡坡度。挖方路基施工标高，考虑因压实的下沉量，其值由试验确定。4）施工时注意对现场管线的保护，若发现图纸未示出的管线应做好现场保护，并及时报监理工程师或业主
2、，暂停作业等待指示。已开挖的适用于种植草皮或其它用途的表土，储存于监理工程师指定的地点。（2）路基填筑1）施工准备在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出修改意见并进行变更设计。施工前调查的内容包括：a、工程范围的地形、地质、水文和地面排水情况等。b、工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况。c、施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况。d、沿线附近可供排水的沟渠和管涵等情况。e、施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物等情况。根据施工进度，分期、分批进行场地清理工作。各类障碍物和设施,除保持通车的旧
3、路及监理工程师指定保留的以外，彻底挖掘拆除，清场留下的坑穴，用适当的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。场地修整、铺平压实后报监理工程师检验，并重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签。做好排水设施，事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更要加强这方面的工作。f、路基开工前先做面积为300平方米左右的试验路段。g、影响路基压实的主要因素有填料的力学性质和压实功能、含水量、铺层厚度、级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。h、铺筑试验段
4、需制订试验方案，其目的是在确定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说,就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。具体实施可以按以下步骤进行： .做重型击实试验，确定回填用砂和土的最佳含水量3和最大干密度PdmaX,并绘制干密度与含水量的关系曲线。 .根据干密度与含水量关系曲线控制含水量。根据压路机械的功能及填料情况确定铺层厚度，按松铺厚度30CnI进行试验，以确保压实层的匀质性。.通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定砂的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填砂的实际含水量，报监理工程师审批，即为指导施工的最佳方案。2）碾压方法采用全断面水平分层填筑、碾
5、压、分层检测，按照“三阶段、四作业区、八流程”的工艺施工，即：a、三阶段：准备阶段、填筑阶段、竣工交验阶段；b、四作业区：卸土区、平整区、碾压区、检测区；c、八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械碾压、面层修理、检验签证。d、其方法为：.施工准备：选择面积约为IoOO平方米的试验场地作试验段,进行现场压实试验，确定出准确的压实工艺和测量工艺、通过现场试验确定填料最佳含水量，分层厚度、碾压次数等参数后指导全段施工。基底处理：地表清理后，先压实、再进行填筑。必要时应将松土翻挖、土块打碎，然后找平压实。经过水坑、水田或低洼地段时，应根据情况采取排水疏干、挖除淤泥、换土等措施
6、，以保证基底稳定。在挖填结合段要挖制台阶后再进行填筑。 .分层填筑：在基底处理经监理工程师检查合格签认后，按全横断面全宽分层压实。如地面不平，由最低处填压起，经压实检验合格后再填上层，路基压实前填筑厚度应控制在每层厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，压实度达到施工规范规定。 .摊铺整平：先用推土机进行摊铺，再用平地机整平到规定的一致厚度后，待压碾。洒水和晒干：根据填料的含水量取样试验和试验路段测量的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晒干。对含水量不足的填料采取洒水翻拌后再进行整平碾压，对含水量过大的应翻哂，含水量合格后再整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量的5%以内。,碾压：碾压
7、采用振动型压路机分层进行。先从路缘向中心，在从中心向两侧顺次推进。前后两次轮必须重叠15-20厘米，接头处重叠80-100厘米，前一遍与后一遍的接头应错开，不允许漏压和死角存在，保证压实均匀。.检测：为确保路基压实质量，必须经常检查填料含水量及压实度，始终保持最佳含水量状态下碾压，确保达到：0-80厘米，压实度大于95%；80-150厘米，压实度大于93%；150厘米以下压实度大于90机压实过程中的检测方法和频率，按技术规范的规定进行。2、水泥碎面层施工(1)施工准备a、材料准备路面工程开工前一个月，中心试验室对用于路面面层的各种材料如水泥、中砂、碎石等按国家或交通部有关标准和规范及招标文件规
8、范的要求选定料场和料源并进行材料标准试验和混和料组成设计的室内比较试验，将试验结果提交监理工程师审批。b、测量在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3zv0.5m处每隔510m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。c、准备下承层将下承层清扫干净。(2)支立模板按照技术组提供的高差进行模板支立,支立模板前对模板进行校正,模板内面顺直度偏差不得超过土5叫对于倾斜弯曲、变形的模板坚决不得使用；使用3米直尺对错台进行校核,在3米长度内不得出现大于3m的误差,各节模板在连接处除用锁接方式紧密连接,保证模板在接缝的任何方向都不应松动外,还应垫放2层以上油毡以防漏浆。模板在纵向方向上要完全紧压在封层
9、上,如因其他原因不能紧压的要垫上2层以上的油毡封墙。模板支立完成后，必须报监理工程师检查验收,经监理工程师认可后方可进行下道工序。(3)拌和在经监理工程师检验认可后,把模板内侧的工作面以及模板表面打扫干净,并在模板上涂抹脱模剂,然后可进行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站进行拌和。称量和配水装置保持处于良好状态，以精确的重量比和体积比进行精度校核。拌和时保证材料的最大粒径和级配符合要求，配料要准确、拌和要充分均匀，搅拌时间不得少于2分钟,精确掌握用水量。在冬季施工时,应注意防冻措施和含水量控制。(4)运输采用自卸汽车运输,运输车辆的数量与拌和站的生产相应,运输时车辆应加盖遮
10、盖物,运输时间不能过长,车辆行驶要均匀，以免颠簸造成混凝土的漏浆和离析,卸料高度不得大于1.5米。若有离析现象，要在施工现场重新拌和。(5)摊铺经监理工程师检验认可后，把模板内侧以及模板表面打扫干净，并涂抹上脱模剂，模板内有角隅钢筋或钢筋网片的，应提前按图纸放好。摊铺采用摊铺机摊铺,摊铺时要严防离析和用砂浆修整表面,派专人指挥车辆，使混凝土倾倒距离合适,防止过多或过少。(6)振捣拌和物的振捣采用插入式和平板振动器配合作业,先用插入式振捣,作业时其移动距离不超过振动半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm的距离,用平板振动器振捣完毕后边振动徐徐的提出振动棒,避免留下坑洞,然后平面振动器振捣，使用时
11、振动器的平面移动距离为振动器作用半径的四分之一。振动器在每位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振,分二层摊铺的振动上层碎拌和物时插入式振捣器插入下层碎5cm,上层碎拌和物的振捣要在下层碎拌和物初凝前完成。(7)提浆找干振捣时人工找平,专人随时检查模板,及时纠正修理模板的下沉变形和松动。整个振动过程要连续,各种机具配合密切,插入式和平板振动器振捣后，先用人力拉振动梁以适当的速度均匀在模板上振动，并以人工用6米直尺整平,再用三轴整平仪进行整平和提浆,作业面要在整个宽度范围内均匀进行,保证横坡和平整度。接着进行人工抹面,此时不得用浮浆填充低洼处,必须用新鲜的
12、混凝土细料修整填补，整个修饰作业也应在混凝土仍保持塑性时进行。白天烈日暴晒或风吹时采取遮阳挡风措施，并严禁在碎表面洒水和撒干水泥，除规定的切边外,任何掉边缺角应在混凝土凝结前修整好,整个浇筑工序应迅速、快捷并且配合要紧凑,使混凝土浇筑在机械性能良好的情况进行，整个作业面也应做到有机配合,支模、摊铺、前后盘应协调作业。整个过程中应注意材料的节省,废弃的税要倒走,保证拆模和路面整洁,避免污染环境。(8)施工缝的设置横向施工缝其位置宜在胀、缩缝处,横向施工缝采取平缝加传力杆型缝内设置涂沥青的软质木板(9)养生采用湿法养生,用草袋、草帘或湿砂覆盖在砂面进行养生,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,并有防冻
13、措施。其中应特别注意养生初期(三天内的养生湿度，以防止因气温骤变使面板产生收缩开裂,如果昼夜温度变化大采取防护措施,养生时间一般根据碎强度增长情况而定,一般在14-21天,养生期满可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹,养生期及填缝前禁止任何车辆通行,并在面板的强度达到设计强度的50%以后方能允许行人通行。(10)拆模刻纹拆模时间应根据气温和碎强度增长情况确定,一般根据本地气温在18-24小时后即可拆模,拆模时应仔细,避免损坏碎的边角，必须保证混凝土的完好,拆模后如发现蜂窝、漏浆利基层损伤等缺陷应及时修整,并及时将横向胀缝沿脸面板边通开至全部深度。使用刻纹机对面板进行刻纹,刻纹距离调整以刻满全板为最
14、佳，如刻不满全板,应设计好留白位置,刻纹深度一般在4-6mm,应随时检查抗滑构造深度，对刻纹进行调整。(11)切缝及填缝：在於强度达到30%以后，即可进行切缝,切缝必须连续、直顺,不得有连浆,缝宽为5-8mm,缝深般在8cm左右,填缝前用高压水枪进行冲洗,保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘合紧密不渗水。填缝料加热时,保证达到规定温度。施工完后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开时,进行补撒处理,保证粘结紧密。(12)施工注意事项1)本合同段水泥混凝土面板为关键工序，特别应注意以下几点严格控制原材料质量：砂、碎石水泥材料必须经材料
15、检验方能进场,定期定量对场内材料进行检验,不合格材料清除出场,砂过筛,碎石冲洗保证材料清洁无杂质。2)采用科学、合理的施工配合比：砂、碎石采用自动级配机上料，保证配比准确。并严格控制碎水灰比，严格控制水泥用量和加水量,保证拌和时间，定时测定拥落度,确保碎混和料拌和质量，缩短出料到成形时间：优化运输车辆，保证不漏浆漏料，做好保通工作，保证从出料到摊料不超过30分钟；前盘各工序作业紧凑,保证从摊料到成型不超过1小时。a、振捣密实：加强对振捣人员的教育和监督,确保不漏浆,保证振捣时间，同时振捣器备用电机充足，使用三轴整平仪,提高表层密实度和平整度。b、做好养生工作：养生采用养护剂养生和围水养生双重保证，高气温施工时先洒养护剂减少水份蒸发和干裂、假凝现象，围水养生至强度达到要求。
