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1、释义：压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）,且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.OMPa-L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.IMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者
2、等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。一、目的为了加强压力容器的安全管理，规范危险作业控制标准，强化职工安全意识，消除安全隐患，杜绝安全责任事故发生。二、适用范围公司&公司从事生产、劳动、服务作业的其他单位（主要包括合资合作单位、服务单位、承包商等）。三、职责3.1 安全管理部门牵头组织设备、工艺部门对压力容器的安全管理标准落实，制定安全管理制度，对现场执行情况进行检查落实。3.2 安全管理部门负责督促设备部门定期对区域内压力容器进行安全检查，问题闭环控制，按期年检。3.3 其他单位对所承包区域内压力容器进行安全检查，问题闭环控制，按期年检。业主工厂接口部门进行跟踪闸口，安保进
3、行闸口监督。四、压力容器分类标准压力容器有众多分类方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分,按安装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等。4.1按承受压力的等级分为：低压（代号L）O.1MPaP1.6MPa中压（代号M）1.6MPaPIOMPa高压（代号H）10MPaPl0OMPa超高压（代号U）Pl00MPa4.2 按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。4.3 按工艺过程中的作用不同分为：反应容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。换热容器（代号E）：用于完成介质的热量交换的容器。分离容器（代号S）：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的
4、容器。贮运容器（代号C,其中球罐代号B）：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。4.4 按安装方式分：固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器，如生产车间内的储罐、球罐、塔器、反应釜等。移动式压力容器：是指单个或多个压力容器罐体与行走装置、定型汽车底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成，采用永久性连接，适用于运输装备，包括汽车罐车、长管拖车等。4.5 按制造许可划分：制造许可A级：超高压容器、高压容器（AI）,第三类低、中压容器（A2）,球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）,非金属压力容器（A4）,医用氧舱（A5）。制造许可B级：无缝气瓶（B1）,焊接气瓶（B2）,
5、特种气瓶（B3）o制造许可C级：铁路罐车（C1）,汽车罐车或长管拖车（C2），罐式集装箱（C3）。制造许可D级：第一类压力容器（D1）,第二类低、中压容器（D2）。五、压力容器设计安全管理要求5.1 压力容器的设计线体工厂，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计线体工厂批准书，否则，不得设计压力容器。5.2 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。5.3 压力容器的设计线体工厂，应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装（使用）说明书。对中压、高压反应压力容器和储存压力容器，设计
6、线体工厂应向用户提供强度计算书。5.4 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章。设计资格印章中应注明设计线体工厂名称、技术负责人姓名、压力容器设计线体工厂批准书编号及批准日期。5.5 设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。第三类压力容器的总图，应由设计线体工厂总工程师或压力容器设计技术负责人批准。5.6 压力容器的设计总图上，应注明下列内容（17类）：压力容器的名称、类别;主要受压元件的材料牌号（总图上的部件材料牌号见部件图），必要时注材料热处理状态；设计温度；设计压力；最高工作压力； 最大允许工作压力（必要时）； 介质名称（必要时注明其特性）； 容积；压力容器净重；焊
7、缝系数；腐蚀裕度；热处理要求（必要时）；压力试验要求（包括试验压力、介质、种类等）；检验要求（包括探伤方法、比例，合格级别等）；铸造压力容器的缺陷容许限度和修补要求；对包装、运输、安装的要求（必要时）；特殊要求:(1)换热器应注明换热面积和程数；(2)夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力，允许的内外压差值，以及试验步骤和试验的要求；(3)装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的要求；(4)由于结构原因不能进行内部检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求六、压力容器制造和组焊安全管理要求：6.1 压力容器制造和现场组焊线体工厂，必须持有省级以上(含省级)劳动部
8、门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的线体工厂，不得制造或组焊压力容器。6.2 制造和现场组焊线体工厂，必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组焊压力容器。6.3 焊接钢制压力容器的焊工，必须取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造线体工厂应建立焊工技术档案。6.4 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产线体工厂必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书（原件），质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产线体工厂质量检验部门盖章确认。6.5 材料生产线体工厂应按相应标准的规定，在材料的指
9、定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标志。6.6 制造线体工厂必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设压力容器注册铭牌的位置。未装产品铭牌的压力容器不能出厂。6.7 产品铭牌上至少应载明：制造线体工厂名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、压力容器名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、最大允许工作压力（需要时）、压力容器净重、监检标记。6.8 压力容器出厂时，制造线体工厂必须向用户提供以下技术文件和资料：竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）；产品质量证明书；压力容器产品安全质量监督检验证书。压力容器受压元件的制造线体工厂，应参照产品质量证
10、明书的有关内容，向用户提供质量证明书。6.9 现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工线体工厂除按本规定提供上述技术文件和资料之外，还应按有关规定，将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户。6.10 现场组焊压力容器的质量验收,应有当地质量急剧监督部门锅炉压力容器安全监察机构的代表参加。七、压力容器上检查孔的安全要求：7.1 压力容器上应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。7.2 压力容器内径大于等于100Omm的，应至少开设一个人孔；压力容器内径大于等于500mm小于1000mm的，应开设一个人孔或两个手孔；压力容器内径大于等于30Omm小于50Omm的,至少应开设两个手孔。7.3
11、 圆形人孔直径应不小于400mm,椭圆形人孔尺寸应不小于400300mm；圆形手孔直径应不小于1OOmm,椭圆形手孔尺寸应不小于7550mm。7.4 压力容器上设有可拆的封头（盖板之类），或其他能够开关的盖子,凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸。7.5 如压力容器上设置螺纹管塞检查孔，则可不再设置手孔。螺纹管塞的公称管径应不小于50mm。八、压力容器使用工厂安全管理要求：8.1使用压力容器线体工厂的技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。使用压力容器线体工厂的安全技术
12、管理工作主要包括： 贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范； 编制压力容器的安全管理规章制度； 参加压力容器安装的验收及试车； 检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况； 压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查； 编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等； 压力容器事故的调查分析和报告; 检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理； 压力容器使用登记及技术资料的管理。8.2 压力容器的使用线体工厂，必须建立压力容器技术档案，内容应包括：压力容器登记卡； 压力容
13、器设计技术文件； 压力容器制造、安装技术文件和有关资料； 检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料； 修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料； 压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料； 安全附件校验、修理、更换记录； 有关事故的记录资料和处理报告。8.3 压力容器使用线体工厂应当对在用压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。8.4 压力容器使用线体工厂应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向压力容器检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的
14、特种设备，不得继续使用。8.4.1 ,压力容器的定期检验类别分为：年度检查：是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。全面检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3级的，每隔3-6年一次。安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年。耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每1O年至少一次。8.4.2 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料的腐蚀情况不明
15、或介质对材料的腐蚀速率大于O.25毫米/年，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料表面质量差或者内部有缺陷的。使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。 使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。 停止使用时间超过2年的。 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。 设计图样注明无法进行耐压试验的。检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。采用“亚镂法”造纸工艺，且无防腐蚀措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。球形储罐（使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验）。搪玻璃设备。8.4.3有下列情况之一的压力容器，全面检验期限可以适当延长：非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年。介质对材料腐蚀速率低于O.1毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过1O年。装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型
