《发电机技术标准（机械部分）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机技术标准（机械部分）.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.4022011发电机技术标准（机械部分）2011-08-30发布2011-09-01实施思林发电厂发布目次前言21范围32引用文件和资料33术语和定义34设备技术参数35运行参数56检修项目及质量标准87零部件清册10,/1刖百为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由思林发电厂生产技术部提出。本标准由思林发电厂生产技术部归口并负责解释。本标准起草单位：思林发电厂设备维修部。主要起草人：黄照坤审核：刘青松、司泰升批准：马习耕修订次数：0思林发电厂企业标准发电机技术标准（机械部分）Q/SL102.40220111 范围本标准规定了
2、发电机（机械部分）的概述、设备参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。本标准适用于发电机（机械部分）的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。水轮发电机安装技术规范GB/T8564-2003水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2009思林发电厂水轮发电机运行规程Q/SL101.0022011大中型水轮发电机基本技术条件SL321-2005旋转机
3、械转轴径向振动的测量和评定第五部分：水力发电厂泵站GB/T11348. 5-2002旋转机械转轴径向振动的测量和评定第五部分：水力发电厂和泵站机组GB/T11348.5-2008/IS07919-5:2005思林电站水轮发电机安装哈尔滨电机厂有限责任公司3 术语和定义3.1水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将谁能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将谁能转化为机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。3.2 推力轴承应用液体润滑承载原理承受轴向负荷的装置。立式水轮发电机组的轴向力包括所有转动部件（水轮机和发电机）重量和轴向水推力，卧式机组主要为正、反向水推力。推
4、力轴承主要由推力头、镜板、轴瓦、支撑部件和油冷却器等组成。3.3 盘车安装水轮发电机组时，用外力将水轮机及水轮发电机转动部件缓慢地旋转，以测量主轴摆度及调整机组轴线的工艺。3.4 摆度水轮发电机组在各种工况运行时，机组主轴径向摆动的状况。3.5 上导轴承设置在立式水轮发电机上机架，用于承受机组转动部分径向不平衡力（机械、电磁），使机组轴线能在规定的数值范围内旋转摆动的轴承。3.6 下导轴承设置在立式发电机下机架，承受机组转动部分径向不平衡力，使机组的轴线能在规定的数值范围内旋转摆动的轴承。3.7 上机架位于立式水轮发电机转子上部，并与定子相连接的支撑部件。通常用于装设上导轴承。3.8 下机架位
5、于立式水轮发电机转子下部与基础相连接的支撑部件。通常用于装设推力轴承和下导轴承。4设备参数4.1 发电机技术参数序号名称单位型号及参数备注1发电机SF262.5-64/150002额定容量MW291.7MV262.53额定电压kV15.754额定电流A106925频率Hz506额定功率因数0.9（滞后）7额定转速r/min93.758K逸转速r/min1859发电机飞轮力矩GD2t.m212000010相数311转子重量891.903t12旋转方向俯视顺时针13定子铁芯高度mm200014定子空气间隙nun2715定子装配总重t442.47816转子磁极对数对3217转子中心体材质20SiMn
6、18转子装配总重（含下端轴）t959.42819推力轴承结构型式外加泵外循环冷却方式,弹性油箱支撑20推力轴承总负荷t220021推力轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油22推力轴承瓦材料金属塑料瓦23推力轴承瓦数块1824上机架结构型式井式结构25上机架机架重量t53.50826下机架结构型式中心体及十二条支臂组成的焊接结构27下机架机架重量t113.14328下机架中心体对边尺寸mm3630X236029下机架中心体重量t40.47530上导轴承设计瓦间隙mm0.15-0.20（单边）31上导轴瓦数块1232上导轴承冷却方式自循环冷却33上导轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油34下导
7、轴承设计瓦间隙mm0.15-0.20（单边）35下导轴瓦数块1236下导轴承冷却方式自循环冷却37下导轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油38制动装置风闸数量个2439制动装置工作压力MPa0.5-0.740制动装置投入转速20%额定转速41制动装置顶转子油压MPa10.542空气冷却器设计容量L/min1086043空气冷却器最高进水温度C27.544空气冷却器冷却水压力MPa0.2-0.545空气冷却器数量个1246制造厂家哈尔滨电机有限责任公司4.2 推力外循环技术参数序号名称单位型号及参数备注1容量kw65.52冷却器壳径mm3503冷却器有效高度mm14104冷却面积m2445总传
8、热系数Wm2C1906滑油额定流速m/s0.57水额定流速m/s1.58冷却器台数台69翅片管数根22410滑油阻力KPa3511水阻力KPa2112滑油温度C43/3313水温度C29/27.514水流量m7h3415油流量m7h17.516设计余量%2517冷却器型号YLF44.355发电机运行参数序号项目内容单位标准备注1上机架振动m+X、+Y110,+Z802下机架振动m+X、+Y110,+Z803定子机座机座振动m+X、+Y40,+Z304定子冷风温度C40热风温度C655上导轴承；山位mm43050瓦温60冷油温度40热油温度C55摆度m+X、+Y255冷却水压力MPaO.30.6
9、6下导轴承山位mm15050瓦温60冷油40热油C55投度m+X、+Y210冷却水压力MPa0.30.67推力轴承油位mm102050瓦温r55冷油C40热油C50冷却水压力MPa0.30.66检修参数6.1发电机检修项目、质量标准序号名称检查内容检修标准备注1上导油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙才0.05mm（0.05Inm塞尺不进）油位计套管牢固无松动，油位计浮球动作灵活油槽底板卫生清洁，油槽底板与油槽连接后作煤油渗漏试验，30分钟应无渗漏冷却器冷却器及管路以0.7MPa水压进行30分钟耐压试验应无渗漏绝缘用500V摇表测量上端轴与轴领之间的绝缘电阻，
10、瓦底部绝缘垫板的绝缘电阻N3MC2上导轴承轴领上导轴领应光滑，局部高点和毛刺用天然油石研磨，再用M5M7氧化烙研磨膏抛光。使其表面光洁度应在RaO.8以上。上导瓦瓦面需进行研刮处理。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米应有23个接触点，每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%瓦间隙上导轴瓦间隙按盘车后的计算值进行装复，其偏差应W0.Olmm3下导油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙0.05mm（0.05mm塞尺不进）油位计套管牢固无松动，油位计浮球动作灵活油槽底板卫生清洁，油槽底板与油槽连接后作煤油渗漏试验，30分钟应无渗漏
11、冷却器冷却器及管路以0.7MPa水压进行30分钟耐压试验应无渗漏绝缘用50OV摇表测量上端轴与轴领之间的绝缘电阻，瓦底部绝缘垫板的绝缘电阻23MQ4下导轴承轴领下导轴领应光滑，局部高点和毛刺用天然油石研磨，再用M5M7氧化烙研磨膏抛光。使其表面光洁度应在RaO.8以上。下导瓦瓦面需进行研刮处理。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米应有23个接触点，每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%瓦间隙上导轴瓦间隙按盘车后的计算值进行装复，其偏差应W0.Olnun5推力油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙0.05mm（0.05mm塞尺
12、不进）呼吸器干净无污物内挡油圈油槽底板或内挡油圈与油槽连接后需作煤油渗漏试验，12小时应无渗漏6推力轴承推力瓦推力瓦面应无密集气孔、裂纹、分层及硬物等缺陷，其陷入表面的硬物需用刮刀雕掠，凸点应修刮平整，凹点边缘打磨为圆滑过度，并油封保护镜板镜板面研磨后光洁度应在RaO.8以上，并清扫干净油封保护，装复后镜板水平误差V0.04mm/m、用0.05塞尺检查镜板与推力头之间结合面，四周均不能通过托瓦与推力瓦装配用0.05un塞尺检查配合面不能通过7大轴补气装置同心度补气装置转动管路与发电机同心度应WO.50nun密封试验密封试验无渗漏8定子中心线定子中心线与机组中心线之差不大于Imm圆度检测定子圆度检测应分八个方位及上、中、下三个断面，各断面半径与平均半径之差不大于设计空气间隙值的+5%
