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1、各种阀门的选用、故障及维修方法用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。其主要作用有：1、启闭作用一一切断或沟通管路中的流体流动；2、调节作用一一调节管路内流体流速、流量；3、节流作用一一流体流过阀门后，产生很大压力降。分类：1、根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；2、根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。3、此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。一、介绍最常见的几种阀门。截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与
2、阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。阀板的升起就使阀门开启。平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复
3、杂、种类较多。根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。平行式比楔式容易制造,好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。旋塞的密封面大，容易磨损，开关时费力，不易调节流量，但切断迅速。旋塞可用于压力和温度较低或介质中含有固体颗粒的流体
4、管路中，但不宜用于压力较高、温度较高或蒸汽管路中。节流阀属于截止阀的一种。其阀头的形状为圆锥形或流线形，可以较好的控制调节流体的流量或进行节流调压等。该阀制作精度要求较高，密封性能好。主要用于仪表控制或取样等管路中，但不宜用于粘度大和含固体颗粒介质的管路中。球阀又称球心阀，是近几年发展较快的一种阀门。它利用一个中间开孔的球体作阀心,依靠球体的旋转来控制阀门的开或关。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。随着球阀制造精度的提高，球阀不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管路中。隔膜阀常见的有胶膜阀。这种阀门的启闭
5、是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间，关闭时阀杆下的圆盘把膜片压紧在阀体上达到密封。这种阀门结构简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小。适用于输送酸性介质和带悬浮物的流体管路中，但一般不宜用于较高压力或温度高于60C的管路，不宜用于输送有机溶剂和强氧化介质的管路中。止回阀又称止逆阀或叫单向阀。安在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。按止回阀结构的不同，分为升降式和旋启式二类。升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止
6、回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径的也可以安装于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。止回阀一般适用于清洁介质的管路中，对含有固体颗粒和粘度较大的介质管路中不宜采用。升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。蝶阀是靠管内一个可以转动的圆盘（或椭圆盘）来控制管路启闭。它结构简单，外形尺寸小。由于密封结构及材料问题，该阀门封闭性能较差，只适用于低压、大口径管路中的调节，常用在输送水、空气、煤气等介质的管路中。减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后
7、压力要小于阀前压力的50%,它主要靠膜片、弹簧、活塞等零件利用介质的压差来控制阀瓣与阀座的间隙达到减压的目的。减压阀的种类很多，常见的有活塞式和薄膜式二种。衬里阀为防止介质的腐蚀,有的阀门需要在阀体和阀头等衬耐腐蚀的材料（如铅、橡胶、搪瓷等），衬里材料应根据介质的性质来选用。为衬里方便，衬里阀门大多制成直角式或直流式。安全阀为确保化工生产的安全，在有压力的管路系统中，常设有安全装置，即选用一定厚度的金属薄片，像插入盲板一样装在管路的端部或三通接口上。当管路内压力升高时，薄片被冲破从而达到泄压目的。爆破板一般用于低压、大口径的管路中，但在大多数化工管路中则用安全阀，安全阀的种类很多，大致可分为两
8、大类，即弹簧式和杠杆式。弹簧式安全阀，主要依靠弹簧的作用力来达到密封。当管内压力超过弹簧的弹力时，阀门被介质顶开，管内流体排出，使压力降低。一旦管内压力降到低于弹簧弹力时，阀门重新关闭。杠杆式安全阀主要靠杠杆上重锤的作用力达到密封，作用原理同弹簧式。安全阀的选用，是根据工作压力和工作温度决定公称压力的等级，其口径大小可参考有关规定计算确定。安全阀的结构型式、阀门的材质均应按介质的性质、工作条件选用。安全阀的起跳压力、试验及验收等均有专门规定，由安全部门定期校验、铅封打印，在使用中不得任意调节，以确保安全。二、阀门常见故障及维修方法1、填料函泄漏原因与维修方法故障原因维修方法装填填料方法不正确（
9、如整根盘旋放入）正确装填料阀杆变形或腐蚀生锈修理或换新填料老化更换填料操作用力不当或用力过猛缓开缓闭，操作平稳2、阀杆失灵原因与维修方法故障原因维修方法阀杆损伤、腐蚀脱扣更换阀件阀杆弯扭阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换阀杆螺母倾斜更换阀件或阀门露天阀门锈死露天阀门应加强养护，定期转动手轮3、密封面泄漏原因与维修方法故障原因维修方法密封面磨损，轻度腐蚀定期研磨关闭不当，密封面接触不好缓慢、反复启闭几次阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线修理或更换杂质堵住阀孔开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器密封圈与阀座、阀瓣配合不严修理阀瓣与阀杆连接不牢修理或换件4、其他故障、原因与维
10、修方法故障故障原因维修方法垫片泄漏垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片阀门开裂冻坏或螺纹阀门安装时用力过大保温防冻，安装时用力均匀适当手轮损坏重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锂方孔或更换手轮压盖断裂紧压盖时用力不均对称拧紧螺母闸板失灵楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔三、自动阀门常见故障与原因1、止回阀常见故障、原因、预防与维修故障故障原因维修方法介质倒流1、阀芯与阀座间密封面损2、阀芯、阀座间有污物1、研磨密封面2、清除污物阀芯不开启1、密封面被水垢粘住2、转轴锈住1、清除
11、水垢2、打磨铁锈，使之灵活阀瓣打碎阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打采用韧性材料阀瓣2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理故障故障原因维修方法不排水1、蒸汽压力太低2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器3、浮筒式的浮筒太轻4、浮筒式的阀杆与套管卡住5、阀孔或通道堵塞6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔1、调整蒸汽压力2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞3、适当加量或更换浮筒4、检修或更换，使其灵活5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器6、更换阀芯排汽1、阀芯和阀座磨损，漏汽2、排水孔不能自行关闭3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起1、研磨密封面2、检查是否有污物堵塞3、适当加大浮筒体积连续工
12、作温度下降1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加1、更换合适的疏水器2、加装疏水器3、减压阀常见故障、原因、预防与维修故障故障原因维修方法阀后压力不稳1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大2、弹簧式的调节弹簧选择不当1、更换合适的减压阀2、更换合适的调节弹簧阀门不通K控制通道被杂物堵塞2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移1、清除杂物，阀前安过滤器2、检修活塞，使其灵活阀门直通1、活塞卡在某一位置2、主阀阀瓣下部弹簧断裂3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀5、薄膜片失效1、检修活塞，使其灵活2、更换弹簧3、检修，使其灵活4、清除污物，定期研磨密封
13、面5、更换薄膜片阀后压力不能调节1、调节弹簧失灵2、帽盖有泄漏，不能保持压力3、活塞、汽缸磨损或腐蚀4、阀体内充满冷凝水1、更换调节弹簧2、及时检修，更换垫片3、检修汽缸，更换活塞环4、松开丝堵，排净冷凝水4、安全阀常见故障、原因、预防与修理故障故障原因维修方法密封面渗漏1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损1、清除污物或研磨密封2、校正调直阀杆中心线2、阀杆中心线不正超过工作压力不开启1、杠杆被卡住或销子锈蚀2、杠杆式的重锤被移动3、弹簧式的弹簧受热变形或失效4、阀芯与阀座粘住1、检修杠杆或销了2、调整重锤位置3、更换弹簧4、定期做排气试验不到工作压力就开启1、杠杆的重锤向内移动2、弹簧式的弹力不够1、调整重锤位置2、拧紧或更换弹簧开启后阀芯不自动关闭1、杠杆式的杠杆偏斜2、弹簧式的弹簧弯曲3、阀芯或阀杆不正1、检修杠杆2、调整弹簧3、调整阀芯或阀杆
