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1、大型发电项目施工特殊施工措施编制了火电施工较重要的特殊施工项目工艺措施，各专业常规施工方案见标段投标文件。1小直径管道设计及安装工艺措施1.1 编制说明随着火电机组移交生产时，综合施工质量及总体施工工艺水平要求越来越高。机组高标准达标投产已是施工单位的必由之路，并成为基本的施工目标。总结过去的施工经验，我们认为要提高机组的整体施工质量和工艺水平，那么，小直径管道的安装是一个不容忽视的环节。为使小直径管道的施工过程更合理，方法更得当，目标更明确，特制定本措施。1.2 编制依据a.电力建设施工及验收技术规范（管道篇、焊接篇）b.火电施工质量检验及评定标准（管道篇、焊接篇）c.电力建设消除施工质量通
2、病守则1.3 技术管理a.加强管理，提高认识，针对小直径管道施工中容易出现的布置不整齐，弯头不美观，支架不牢固，安装后被损坏等质量通病，我们在组织形式上采取措施，将汽机房内所有小直径管道划归一个班组施工，由一个技术员管理，统一布置走向，统一设置支吊架，搞好规划的统一性。b.无布置图设计的小直径管道施工前，根据系统图设计的流程及现场具体情况，由班组技术员设计管道走向布置图，布置图应采用AUtoCAD进行绘制，做到图面清晰，布局合理，整体美观。经工地专工审核并报工程管理部批准后方可施工。c.班组技术员根据批准后的管道布置图及设计系统图进行工料分析汇总，并报物资供应部实施物资准备，同时做为施工班组领
3、取材料的依据。1.4 施工工艺a.施工班组将管材按规格、材质领取后，送到喷砂场地统进行喷砂及压缩空气吹扫处理，然后入库按规格、材质分类保管。施工时按规格、材质设计要求使用多少领取多少，当天施工结束将剩余的管材运回工地，防止管子造成二次污染和管材混乱现象。b.管道系统施工前，工地专工应根据本工地小直径管道施工项目情况，选择有代表性的一个系统或个局部，例如汽机本体疏水管道，气动逆止阀供气管道。组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个样板工程，作为本工地小直径管道项目的施工标准。C.管子的下料切割全部采用无齿锯,焊口打磨达到电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的标准要求，且焊口端部外壁15mm
4、范围内打磨出金属光泽，保证焊接质量。d.57mm以下管口的焊接全部采用氢弧焊接工艺，保证管口焊接后的内部清洁及外观工艺美观。e.支吊架的下料应采用无齿锯切割，如用气焊切割必须打磨光滑后方可使用。f.支吊架型钢上的孔眼应用电钻钻孔，不得采用气焊割孔。g.同一系统的管道应用相同形式的管件，如用弯头就不要同时再用弯管，且同一系统中驾管的弯曲半径应保持一致，使管道安装整体上具有协调性。1.5施工方法a.管道布置应沿横梁、立柱、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设置支吊架。管道布设还应考虑通道、地面。b.管道安装时，相邻两管间距及与其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度的要求，并有一定的距离。c.管道安
5、装时，应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置，以免其检修、维护时将小直径管损坏。d.不保温的管道对口焊接后，应对焊口进行打磨处理，去掉焊口药皮、焊溜、飞溅附着物等，使焊口光洁，油漆美观。e.管道安装集中布置时（如联箱、操作台、取样架等装置）管子布置应考虑保温厚度，并按规格、种类排列，阀门应尽可能集中布置且方便于操作。阀门应做结构调整，使盘根压盖、门杆支架、电动装置的安装角度一致，有规则性。做到布置合理，排列美观，操作方便。f.管道安装中所有阀门（进口阀门按制造商与业主的要求执行）必须解体，检查、研磨，做到开关灵活，严密不漏。g.仪表管、抗燃油管都采用套头氮弧焊接，安装前应对上述2
6、5%管子进行打压试验。阀门密封水等其它直径小于中IOmm的管道，对口焊接时，也应采用套管焊接连接方式。套管长20mm,壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。h.管道支吊架的布设应考虑管道的热位移。管道支架管部一般应用U型卡子。托架根部应采用相同规格的角钢或槽钢。42mm以上管道支架，采用小于管道直径的管子做根部且相同管道其根部规格应一致。38mm以下管道支架采用角钢做根部。支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时，按下表执行:管子外径（mm）支吊架最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2
7、2.84.9892.43.75.31083.24.46.3i.室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量一致。排放点集中的地方，安装开口式排水联箱集中排入地沟。单独的排放点，排水漏斗一般距地面500mm以下，放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后放水管的管径应比来水管大。直接排入地沟的放水点出口应低于地沟盖板或与地沟边沿相齐，但不得排入工业水管沟或电缆沟。j.室外主管道的排空点、放水点阀门前管段应尽量缩短，露出主管道保温外层可进行阀门操作和保温即可。k.小直径管道随主管道进行水压和冲洗结束后，应放净管内存水，系统恢复正常。2汽水管道内部清洁度保证措施2.1 概述
8、汽水管道内部清洁度的好与坏，严重制约着设备运转的启停次数和试运行周期，这就给管道系统的安装内部清洁度问题提出了较高的要求。为了减少设备启、停次数缩短启动调试周期，提高机组运行时可靠性与经济性，根据我们历年来的火电施工经验，从管道系统安装中的材料领用保管、管件内部除锈、管道安装、设备安装、整个系统的冲洗清扫等主要环节入手，采取相应的措施，以确保汽水管道内部清洁度。2.2 材料领用保管a.对露天存放的管子、大型管件等要有结实可靠封口，露天存放的设备箱件、裸件等清点完毕后要原样封好，并用篷布遮盖严实，做好防雨、防风措施。b,对各种管件、材料等应按规格、材质等分类保管，经常巡视检查包装是否破损，以便及
9、时整改，尽量避免和减少设备、材料在存放保管期间的污染，为以后的安装创造便利条件。2.3 管子、管件内部除锈a.对所有大口径管道安装前均进行内部喷砂处理。1）对“工厂化”加工的汽水管道、管件，按照安装使用时间计划好，提前运到喷砂场地进行喷砂处理。喷砂处理后用压缩空气吹净内部或用面团清理干净，封口包扎，交付安装。2）对非“工厂化”加工的汽水管道、管件，在安装前按使用量领出喷砂处理。喷砂处理之后，用压缩空气吹净内部或用面团清理干净。运到现场下料并进行焊口打磨后，再用压缩空气将管子内部吹扫一遍。b.对小口径管道及润滑油管道安装前，均进行酸洗、钝化，结束后用压缩空气吹干、封口。现场安装时下料、焊口打磨完
10、，再用压缩空气将管子内部清扫干净。c.对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。d.考虑现场施工方便、快捷、实用，对那些短期或马上就要使用的内部已经清扫完毕的管件、管子的封口，用双层塑料包扎，再用按管径订做的橡皮套套住。橡皮套和塑料布均可周转使用。上述处理完的管子、管件应尽快与系统连接，避免再次污染。2.4 管道安装a.所有管道安装前都需用压缩空气进行吹扫。b.采用氢弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。所有汽水管道安装的焊口均采用氮弧打底，电焊盖面的焊接工艺。所有小口径汽水管道安装，焊口全部采用氧弧焊接工艺。c.对于有防腐内衬的管子，在与系统连接前用水冲净内壁后，方可进行
11、安装。d.所有在设备及管道上安装或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容器、管道清理、封口之前开设接口，并焊接结束，开孔时必须采用机械钻孔。严禁在已清理、封口结束的设备、容器、管道上再开孔。e.上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口，剩余管件、管子也应包扎封口或运出厂房外保管，防止二次污染。2.5 设备安装a.管道系统中都有像泵类、阀门、过滤装置等一些设备，这些设备的内部清洁度问题也严重影响着系统内部清洁度。故在设备解体检修、清扫检查时，要彻底清除设备内部杂物、污垢等，清除后，正式安装与系统连接前要做好严实、可靠的封闭措施。要求清理检查人员要责任心强，工作认真负责，给予此
12、项工作以高度重视，确保检查清理效果。b.拆除设备装置的封闭设施后，必须马上与管道系统相连。在正式管道系统连接前，必须再仔细检查遍封口部位清洁度，确认清洁之后，才可进行连接。C.在对设备清扫、检查中，发现有肉眼观察不到或无法用常规方法清理掉杂物的部位，必须用工业窥镜检查，使用一些特殊的清理方法和措施来解决。3.6加强系统正式投用前的冲洗清扫a.系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗。系统可先进行充满水后，通过疏放水管排放冲洗，再经参加水压试验后，采用带压排放冲洗方式。b.系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管、逐路、逐段一一进行冲洗，不得遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处
13、。c.系统在投用初期充分利用好系统内设置的游网，做到勤拆洗、勤清扫，将系统中的残留物如锈皮、泥沙等清除干净。d.必要时将系统中的设备短路，加临时滤网，加大冲洗流量进行冲洗循环，系统清洁度达到要求后恢复正常。3保证锅炉受热面清洁度及防爆管防泄漏措施3.1 加强对设备安装前的检查a.对所有的集箱、管道、容器进行内部清洁检查，必要时用内窥镜检查。b.对所有的管排、管道按规范通球，通球后的管道管口用塑料盖及胶带两道封口。c.按规程要求对设备焊口进行抽样检查。d.对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查，并做标志。焊缝及外观100%表面质量检查e.对检修阀门进行100%水压试验，进口阀门注明
14、不需试验的除外。3.2 规范施工操作程序和工艺a.设备进场后应妥善堆放，与地面应架空搁置，不得有水淹或管道陷入泥土中。b.设备进场后应检查封口塑料盖是否脱落，并用封口带加封，以防塑料盖脱落及雨水淋入。c.在对管道进行通球时，应对已通过球的管道做好标识，以防漏通。d.对通不过球的管道应做好标识，并另行放置，通知技术员出具设备缺陷通知单，并采取妥善办法加以处理，确保管内无杂物。e.对人工无法进行内部检查的集箱，用内窥镜进行检查，并由检查人员提供检查鉴定资料。f.管道集箱应用压缩空气吹扫干净，管道集箱内应无积水、铁屑等杂物。g.在施工过程中，加强对管道、集箱等管口的检查和清理，安装中，未对口焊接的管
15、口不准开启，对好的小口径焊口必须当天焊完，对于大口径管道，对好口点焊后，当日不焊的，则用密封带进行密封。焊前才能打开。h.对燃油系统管道可在安装前进行酸洗，清除内部铁锈、积垢。1 .对所有管道全部采用氨弧焊接工艺或氨弧打底电焊盖面的焊接工艺。j.由于受热面焊口受热使原制造油漆烧毁，焊口外露易生锈而降低管子的使用寿命，因此在焊口检查合格后，在焊口外表做防腐措施。受热面管排组合前进行100%通球，联箱清扫干净后及时进行封堵，确保管内和联箱内无杂物。联箱封头安装前进行封闭签证。在安装时如果发现临时封堵有破损现象，必须重新检查内部清洁情况。热工压力、流量、温度等取源部件的安装由机务施工人员在热工技术员的指导下安装，以免损坏设备或在受热面内部留下残余物,安装完毕后及时清扫干净。控制阀门安装程序，保证安全运行。阀门在安装前应解体检修，然后按规定进行水压实验。阀门安装时与管道自然连接，禁止强力对接或承受外加重力负荷。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装，紧力应均匀、适度，以防止由于附加应力损坏阀门，管件与阀门连接完毕后，在阀门附近禁止焊接，以防止高温烧坏密封垫。焊接阀门与管道对接施焊时，阀门打开一定的开度，防止过热变形损坏阀门。法兰连接时，保证法兰间的平行，其偏差符合标准要求，不用强制
