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1、安全检维修管理1组织管理1.1 为了落实管理，明确责任，规范检维修，特作如下规定。1.2 检维修时必须办理各种审批手续，要明确检维修的地点、时间、范围、方案、安全措施、责任人等。1.3 检维修时要严格遵守有关规章制度和操作规程，听从现场指挥人员及安全管理人员指挥，穿戴好劳动防护用品。1.4 每次年度大检修和技改项目要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。1.5停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。1.6 落实检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实二
2、1.7 一切检修项目均应在检修前办理“检修任务书”和“设备检修安全作业证”（见附2）。1.8 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。1.9 抓好检修前的安全教育，对检修项目进行现场风险评价、危害辨识，找出检修过程中可能存在和出现的危险因素，提前制订并采取预防措施。1.10 检修项目负责人，必须按“检修任务书”和“设备检修安全作业证”要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。1.11 “设备检修安全作业证”按厂区设备检修作业安全规程执行。1.12 负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备
3、的摆放布置。1.13装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管领导批准，书面公布，严格执行。1.14 检修人员在进入现场前，检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全管理制度、装置安全检修规程、操作规程等教育，提高安全意识，落实停工检修安全措施。每个检修项目施工前，施工或检修部门的负责人、技术人员、施工人员、工段长等，在逐级布置检修任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的检修或技改项目不得施工，员工有权拒绝施工。1.15 本厂内两个以上单位联合检修、施工时，指挥部门应统一组织管
4、理现场安全工作，各单位必须服从职能部门指挥、监督，施工单位要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件者不得施工。1.16 外委检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工协议，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位落实自身安全管理，严格执行我厂各项安全管理规定，接受我厂安全环保部的统一监督管理。1.17 检修的外委施工项目，施工部门必须指定专人负责施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。参加检修的外单位及其人员，必须严格执行检修安全规定，相关职能部门按规定对其进行安全教育后，方可进人检修现场作业。对检修期间雇用临时工的管理，雇用部门
5、必须派专人管理、监护，并进行技术、安全教育，安全考试合格方能上岗。2停车过程管理2.1 装置停工按停工方案要求，统一指挥，确保安全停车。2.2 装置停工，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，按各种物料停车方案退出装置。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料要合理回收或放火炬，排放污水等要严格执行厂环保排放标准，不允许任意排放。2.3 对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换等，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按
6、停工方案、盲板图（表）严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。2.4 在停工检修中，罐、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料、注意防火防毒”的警告牌，并指定专人看管。2.5 打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以内，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开,严防烫伤人员。3检维修现场管理2.1 含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严；装置区内的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的油污、
7、物料要吹扫干净；检修的设备、管道与生产、生活区域的设施、管道连通时，中间必须隔绝，避免动火时发生着火爆炸。2.2 生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须要由有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。2.3 所有检修人员进人施工现场，必须按规定穿戴好个人防护用品；现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温；冬季要防寒防冻；下雨、大风来到之前应切断临时电气设备、设施；雨雪后要采取防滑措施。2.4 阴暗场所和夜间检修现场应有足够的照明。2.5 现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并按有关规定执行。2.6 各种起重机械、木工机械等施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设
8、防护装置并齐全完好，各种吊车、叉车等机械设备必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修并在使用前进行检查，保持机械设备完好。2.7 检修传动设备、传动设备上的电器设备，必须切断电源，并经复查无误后，在电源开关处挂上禁止起动牌并上安全锁卡。2.8 现场的电气设备、工具、线路必须配有人员维护管理，并保证电气设备、设施的完好。2.8.1 所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。1.1.1 8.2架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。1.1.3 手持电动工具和移动电气用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。1.1.4 高压电气必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，
9、必要时指定专人负责。2.9 现场物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。2.10 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采用其它防爆措施，严防产生火花。2.11 检修作业中必须严格遵守有关制度、规定以及奎山宝塔炼化厂检修作业规程，按规程要求办理动火作业、进入设备内作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、盲板抽堵作业、设备检修作业票。2.12 12特种作业人员必须持上级或政府主管部门颁发的有效操作证上岗作业。2.13 在进行立体交叉作业的检修现场，参加检修施工的单位必须有具体的安全保障措施和方案。原则上禁止立体交叉作业。2.14 14
10、各种防护设施，安全标志，未经检修负责人批准，不得移动或拆除，因检修需要必须拆除的安全防护设施，拆除后要有可靠的安全措施及标志，防止意外事故发生。2.15 检修期间，要落实保卫工作、24小时派专人值班巡逻检查，关键装置要害部位的检修，要控制无关人员随便进入。2.16 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。2.17 在检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。2.18 18各相关职能部门人员要深人检修施工现场，落实安全监督检查，发现危及安全的人和作业，有权制止进行，直至符合安全措施。3开车准备管理3.1 装置检修后，检修
11、与生产要有明确的交接程序。施工现场必须做到工完、料净、场地清，检修过的设备管道内必须清扫干净，经过仔细检查，并有检查记录和检修人员签字后方能封闭。3.2 开车前技术部下达开车方案，生产负责人要按开车方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。3.3 开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查确认，并使其处于良好状态。3.4 在装置开工前，必须按工艺、设备、仪表和电气等变更情况及时修改操作规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格，方可上岗操作。3.5 检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经过试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。3.6 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目按盲板编号逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。3.7 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引人蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。3.8 系统开车，由生产负责人按开车方案组织，由生产部门统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修、施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修。3.9 装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检验验收，分别整理技术资料，归档备查。
