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1、一、C类（包括但不限于）：1 .在工作时间内擅自离开所在岗位或在工作岗位睡觉；2 .上班期间未经同意私自换岗；3 .上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证；4 .人员随意穿越警戒区域或警戒线；5 .在生产作业场所进餐、饮水；6 .在厂区吸烟点以外的地点吸烟；7 .未经允许擅自进入要害、危险区域的非本岗位的工作人员；8 .厂区内驾车超速行驶，车内人员未系安全带；9 .在厂区驾驶车辆时接打电话；10 .未按照巡检要求进行巡检；11 .随意在厂区、生活区私拉乱接电线；12 .在厂区内悬挂警示标识的危险区域，未按照安全标识要求执行；13 .未参加班前班后会、不按规定现场交接班；14 .化验、实验、分析数据
2、结果弄虚作假;15 .对职工发现的安全隐患不闻不问，不组织消除；16 .设备运转时擦拭运转部位；17 .不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道；18 .人员在无防护的洞口、临边站坐，跨越洞口及临边栏杆；19 .违反公司其他EHS规定，情节较轻者。绊人的桩不磊违章的事商总小主二、B类（包括但不限于）：1 .高处作业（2米以上）未使用安全带，无专人监护，无有效防护措施，随意高空抛掷物品；2 .用手替代工具操作；3 .违章阻挡或占用消防通道或应急通道的；4 .对消防设施、器材未按规定进行点检、保养导致设施、器材无法正常使用的；5 .穿化纤服装、钉鞋等不防
3、静电装备进入特气区域、危化品仓库的；6 .在易燃易爆区吸烟、动用明火的；7 .打架斗殴、辱骂他人；8 .留长发、披发、发辫而不戴工作帽或不将发辫塞入帽子中；9 .操作旋转的工器具、机械设备时，长发未挽在帽内，衣扣未扣紧，领口、袖口未扎紧，佩戴毛巾、围巾、手套；10 .工作时有颗粒物或液体飞溅时，未戴护目镜或面罩；11 .工厂内指定危险区域（如夹层、吊装等区域）未佩戴安全帽的；12 .随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志；13 .对作业场所危险源辨识不清指令人员操作;z力TTr为什么要违肉、章作业?14 .违反规章制度和操作规程，越权指挥运行的；15 .叉车作业未按安全作业指导书操作的；16
4、.开关设备设施阀门猛开猛关；17 .作业人员随意摘除工艺或设备联锁；18 .擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施;19 .检修设备时安全措施不落实，开始检修;20 .设备设施超负荷、超载、超速、超温等非常规运行的；21 .停机检修后的设备，未经彻底检查后启用；22 .工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作；23 .设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位，跨越皮带机、跨越流水线、跨越风机等；24 .叉车转弯时不打方向灯，靠近行人时不鸣笛示警，工作中搭载人员，作业半径内人员逗留，叉车抬举重物时周围人员没有撤到安全距离外，没停稳就重物落地；25 .作业时使用未安装漏
5、电保护器的手持电动工具；26 .随意丢弃有毒品、腐蚀品等危险废弃物；27 .违反公司其他EHS规定，情节严重者。幽鲜肺三违、大颗鼓反IW三、A类（包括但不限于）：1 .不按规定对新工人、复工工人、换岗工人、从事特种作业的人员进行安全教育培训；2 .无特种作业操作证及上岗证上岗操作的；3 .登高、动火、临时用电未经相关部门批准，私自动工且未采取有效防护措施的；4 .无驾驶证，私自驾驶厂内机动车的；5 .污水、废气、危险废物未经处理直接排放的且未造成实质污染的；6 .有重大安全隐患，经EHS部通知整改逾期不整改的；7 .危险化学品在购买、储存、使用时未按国家及公司标准执行的；8 .检修设备时，未断
6、电、未正确挂牌上锁的；9 .饮酒上岗、驾驶车辆或驾驶不符合安全要求的机动车的；10 .装置未到达开车条件就下令开车；11 .非特种作业人员从事特种作业；12 .未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、气割、电焊等特种作业；13 .在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门；14 .设备管线未置换、吹扫，或清洗置换不合格进行检修作业;15 .进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源、气源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；16 .未办理受限空间作业票，进入受限空间作业。17 .危险作业未取样分析开始作业；18 .未办理高处作业票及不系安全带者、不佩戴安全帽，进行登高
7、作业。19 .未办理电气作业票,进行电气操作作业。20 .未办理动土作业票,进行动土施工作业。21 .未办理吊装作业证，进行吊装作业。吊物、传运物件操作方法违反规程规定22 .未办理检修工作票,拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。23 .各种作业票证上、签字不全、代签字，措施落实不到位。24 .监护人不具备监护能力;25 .现场作业监护人未到现场的情况下就开始作业；26 .各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人；27 .没有工作交底，没有安全技术措施，没有创造生产安全的必备条件，即组织生产；28 .气焊作业时忽视氧气瓶、乙快瓶的安全使用要求及安全距离。氧气瓶与乙快瓶间距不足5米，动火点与气瓶间距不足10米；29 .拉、挪、移作业时未安排专人现场统一指挥；起吊过程中重物悬吊在空中时，起吊操作人员离开现场；30 .进入易燃易爆区未消除人体静电；31 .对已发现的事故隐患，不认真及时整改，仍强行安排生产任务，指使他人拒绝隐患整改的；32 .违反公司其他EHS规定，情节较重者。
