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1、室内消防管道及设备安装方案1材料要求：1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全,铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。L4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。1.5消火栓
2、箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好,有产品出厂合格证。2操作工艺1工艺流程:2安装准备：1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3检查预埋件和预留洞是否准确。4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。3干管安装：3.1 喷洒管道一
3、般要求使用镀锌管件（干管直径在IOOmm以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。3.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3 消火栓系统干管安装应根据设计要使用管材，按压力要求选用碳素钢管。331管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3.2 当壁厚W4m,直径W50mm时应采用气焊；壁厚之4.5mm,直径70n时
4、应采用电焊。3.3.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。3.3.4 管道口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.3.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。3.3.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为Im左右。报警阀处地面应有排水措施，环
5、境温度不应低于+5。5报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5消防喷洒和消火栓立管安装：5.1 立管暗装时，在管内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。5.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5.3 喷洒分层干支管安装：6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。6.3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.6.4 喷
6、洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。6.5 栓及支管安装：7.1 消火栓箱体要符合设计要求,栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.3 消火栓箱体暗装在墙内。8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水
7、流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。9消防水泵安装：9.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再
8、与阀门连接好，最后点焊与配管相接的另一管段。9.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出口管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力
9、定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。12消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5（）C,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。14喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管
10、同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律25mm,末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。支管末端的弯头处IOomm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷酒头。16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装
11、在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在持卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。18喷洒头安装：18.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。18.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离
12、应符合规范要求。18.3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。18.4 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。19喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。19.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mmo19.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。19.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5
13、0%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。3成品保护3.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。3.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改,要经过设计，办理变更洽商妥善解决。3.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。4应注意的质量问题4.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总
14、体安排。4.2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。4.3 喷洒与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4.4 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。4.5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。4.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。4.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。4.8 消火栓阀门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。4.9 消栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
