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1、第一节室内采暖系统安装方案一、施工准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。二、支架安装（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（2）采暖
2、系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。三、干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检
3、查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可
4、装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径W50mm以下点焊3点，管径27Omm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。（7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005-0.010干管的翻身处及末端应设置疏水器。（8）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为30mm
5、；管径小于或等于50mm变径长度为200mmO（9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（10）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。（11）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。四、立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前
6、先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。五、支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管
7、、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。（3）暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。六、套管安装（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其
8、两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。七、管道连接的要求（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度满足要求。（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。（4）法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管道安装
9、后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（7）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。八、减压阀安装（1）减压阀装置组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。（2）用型钢做托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。（3）减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa,否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。（4）减压阀的中心距墙面不小于200mm,减压阀应成垂直状。减压阀的进出
10、口方向按阀身箭头所示，切不可安反。（5）减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后，用螺栓连接安装。（6）安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。九、补偿器安装（1）方形补偿器安装1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷
11、拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口
12、焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。（2）套筒补偿器安装1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰
13、垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。5）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计12个导向滑动支架。6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。（3）波形补偿器安装1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为14个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可
14、用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节IOOmm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之
15、间，不要安装一个以上的轴向形补偿器。第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。十、疏水器安装（1）按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。（2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。（3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。（4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏
16、水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。（5）高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mmo（6）低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。（7）安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀。十一、除污器安装（1）除污器装置组装前，找准进出口方向。（2）除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。（3）除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。十二、水压试验（1）打开
