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1、成本掌握与技术创新关系（分析当前技术科的成本掌握工作）一般而言，成本掌握是指管理者面对任何必要的经济活动所实行的策略和措施，目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量，通常泛指一切降低成本的努力。它包括三个方面的内容：掌握分析、成本决策和反馈考核。其中掌握分析贯穿成本掌握始终，发挥着基础作用。它是以降本增效为目的，对财务数据、技术资料和人力资源加以融合，运用肯定的技术手段进行的分析活动。而要作到成本掌握，就要对产品的生产制造有深化了解，对行业前景，技术进展方向，市场动态等非常清楚，同时又要考虑质量，品牌和效率等最直接的因素，而涉及到的这些又和技术密不行分，只有技术提升了，才能在成本掌握的主要部
2、分游刃有余，而同时创新也是在原有的基础上的进步和提升，创新是技术的升级。而只有成本掌握做好了，才能有更多的利润和资金投到企业进展和技术提升，产品创新上。同时社会的进展又必定导致竞争的加剧，创新是企业的核心竞争优势的体现，创新必定考虑到技术，考虑到为企业的进展而提高产品的利润，也就不行能不考虑成本，所以三者之间是密不行分的，而又有各自重点和核心的，我们要在实际的工作中把他们有机的结合的去开展我们的工作，才能达到双赢的最佳效果。成本掌握很重要，他是企业内部利润扩大化的最佳手段，也是同类企业竞争的一个重要竞争力，我们深化的了解了丰田的TPS管理，其中的核心也是成本掌握，成本掌握是一个长期的坚持不懈的
3、工作。而做好成本掌握工作，首先要知道成本掌握是什么，掌握的原则和途径等，而成本掌握的核心是不停的排解铺张，了解我们究竟那些地方铺张了,这样才能更好开展成本掌握工作1.成本掌握成本掌握，指在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物资资源和费用开支，进行指导、监督、调整和限制，准时订正将要发生利已经发生的偏差，把各项生产费用掌握在方案成本的范围之内，保证成本目标的实现。构成产品成本的主要项目有直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。成本掌握的目的，在于降低项目成本，提高企业经济效益。2、企业成本掌握原则企业的成本掌握是以施工项目成本掌握为中心，成本掌握原则是企业成本管理的基础和核心
4、，施工企业项目经理部在对项目施工过程进行成本掌握时，必需遵循以下基本原则。1.1 成本最低化原则1.2 全面成本掌握原则2 .3动态掌握原则3 .4目标管理原则2.5责、权、利相结合的原则3、企业成本掌握途径3.1 建立完善企业成本管理体制强化成本管理，落实责任，深化改革落实成本逐级负责制，确保成本目标完成，横向到边，纵向究竟。倒排完成分解目标。堵塞漏洞，杜绝铺张。改革挖潜，补充成本缺口。3.2 进一步完善成本管理方法，实现成本掌握目标把成本管理贯穿于企业生产经营的全过程。抓成本管理必需全员参加。33提高财务人员素养4:如何通过消退铺张降低成本1 如何消退时间上的铺张2 如何削除人员铺张3 消
5、退物料搬运中的铺张4 消退不良产品的铺张在深化学习上述基础理论的基础上,我们结合公司的现在的状况,生产流程,我们本部门的实际状况和技术水公平,对成本掌握进行了深化的争论,对其中成本的掌握要点进行了分析,找出了几个重点,现把分析结果和下一步开展的工作阐述一下。（一）掌握分析我们结合上面的理论，分析当前响应成本的要素，结合其它同类公司的状况，找出以下几个本部门影响成本的几个方面。1、工作时间上（工作效率）方面对成本的影响。2、技术人员工作支配，工作方案和力量方面对成本的影响。3、公司生产方案、统筹，工作流程等对本部分成本工作的影响。4、标准化工作对成本的影响。5、技术人员技术力量对成本的影响。6、
6、设计的结构和选材等对成本的影响。7、技术人员设计质量（差错）对成本的影响。8、新工艺，新思路，新元件，新产品等对成本的影响。（二）成本决策针对上面的几个方面我们分析提出了如何改进工作，掌握成本的几个观点，而其中最重要的是6、7两个方面，具体分析如下。1、时间方面（效率），技术人员的工作时间支配还不够合理，工程连接还有许多空隙时间，业余时间采用还不饱满。方案：协作其它部门，加快流程，使工程连接顺畅连续，削减空余时间，在完成公司工程状况下，将剩余时间用于设计法律规范的总结和制定，学习培训和技术、工艺创新，从而把效率提的更高，按1小时/（人/天）计算，我们每个人每月可多完成1个设计图纸量在20-40
7、张的项目，全年可多完成2035个项目，按合同平均30万计算，全年可多完成6001050万合同项目（公司销售合同满意要求，流程顺当前提下）。2、工作支配，工作方案力量方面。本部门工作方案不够充分合理，同时由于手公司生产任务方案的变动，前期图纸的不全，变动，元件的突然变动，交货期和挨次的缺乏合理和精确性。造成部分工作的混乱和重叠，同时技术人员本身的项目缺乏必要的工作预算，前期预备不足，没有具体的目标和时限，跟踪总结做的不详，造成了肯定程度的影响了效率和设计的合理和精确度。方案：乐观和公司协作，加强项目变动的跟踪，提前作好图纸的预备工作，加强技术人员项目设计进展的跟踪，紧抓技术人员的项目跟踪，做好项
8、目跟踪总结表，做好具体方案的分解表，目标每个项目提前36小时完成，项目进展分步具体。（全年节省6OOI8OO小时,同时为法律规范的制定供应了基础依据）。3、公司生产方案、统筹，工作流程等方面。由于公司前期的预备和统筹工作没有到位，造成我们前期设计和预备工作的无法开展，以及本应当的产品材料零件的预备工作不能准时到位，生产方案的不精确性和支配的不合理性，以及下发时间的拖延，频繁的变动造成了设计和预备工作以及镀金生产的混乱，造成材料的编程套用的不确定性，项目零件的混乱，缺失，紧急项目零件的不准时，以及差错率的提升，设计工作的重复工作，元件的不确定和频繁变更，变更后的流程不到位，造成了报废和返工等都影
9、响了成本的掌握工作。方案：协作公司的支配，提前联系，作好标准材料的预备工作，（公司有些项目中标后就可以提前支配，柜体结构件在生产空余时间的预备工作），同时项目挨次的确定，可以使板材按项目组合套用，削减板材的铺张，同时降低重复工作时间占项目时间的八分之一，全年累计板材采用率提高24%,按销售1.6亿，柜体成本占1520%计算是24003200万，板材成本占柜体4565%,计算是1080万1900万，节省成本是2158万之间。同时，工作时间节省612%。4、标准化工作。标准化工作是设计的基础，由于2006年上半年标准图纸不全和法律规范的不全，造成了许多图纸重匏设计，重复出图，重复绽开，重复编程，重
10、复校对和审核，铺张了时间，人力和纸张资源，同时造成了生产加工的不便利，同时造成图号混乱和图纸错误带来的铺张，下半年加大了力度，效率明显提升，错误明显下降，但是个别图纸还有错误,还有不完善的地方，个别柜型图纸还没标准化，特殊是一些工艺文件，表格和法律规范还没完成，造成了肯定的问题。方案：2007年完成剩余柜型产品的图纸标准化工作，工艺文件的编制和标准化，以及开展的法律规范的争论和内部标准化工作。预期可以使标准方案的标准柜型设计效率提升815%。设计差错率降低36%。5、技术人员技术力量方面。技术人员的力量还不是很高，有些柜型还不娴熟，有些图纸还不熟识，不能做到游刃有余，也就不能把握结构，材料的成
11、本掌握点。方案：由于技术人员本身的学历，专业，工作阅历，在厂工作时间，个人素养等不同，同时对产品的理解深度不同，同时产品的种类结构又许多，又不是每一个人对每种都很熟识和娴熟，所以，今年重点是加强技术人员对全部各种柜型的理解力量和设计力量，依据工程和个人的阅历来提高技术人员的综合设计力量，基本做到每种柜型都能做，同时依据所长和紧急工作状况安排，以达到技术人员设计上的成本掌握力的实现和提高技术力量和提高效率，质量的目的,目标全部设计人员基本柜型达到娴熟,提高材料采用率2%。6、设计的结构和选材等因素。这是一个成本掌握的重点，合理的结构，合适的选材是最有效的成本因素之一，虽然，我们始终在这方面努力，
12、但是，由于个人力量，图纸因素，阅历以及对标准的了解和娴熟应用程度不足，还是有许多地方没有做到位.分析近阶段的工作,争论后排列要改进之处和预期效果，以便，开头执行。内容：全部柜体除了面板和内部关键部位外，材料规格后厚度考虑降一级（选用国内的鞍钢或攀钢等厂家板或宝钢的B级板：内部非受力隔板、支件类，且不简洁看到的地方考虑采纳1.2mm厚B级板或优质热板。简洁看到的地方但距离电器元件较远可考虑B级板且此类1.5mm板可以选购1.401.45mm厚度板。受力较大的安装板、支撑件可以依据实际元件的重量调整为1.5,实行多折弯或双重压边，同时考虑是否会增加的加工成本底于材料变动削减的成本。对电器元件影响小
13、，离电器可能产生电弧较远的承重件，且精度要求不高的，可依据实际选购B级的1.91.95mm板代替标准2.0mm。在满意要求的状况下除非系统容量很大，铜排重量较大，尽量削减2.5以上钢板的使用。这部分材料占柜体3040%门板类采该用不简洁形变的价格最优板，非标类动力配电箱考虑使用Q195板材，小的照明配电箱门尽量用1.2mm厚度的板材，依据实际多加一刀折弯或加成型筋来保证，大的动力箱和低压标准柜体的门尽量材料用1.5mm厚度的板。特殊的规格较大，面板元件较重,而且实行多折弯也不能保证的，但精度要求不高的可采纳1.9L95厚度。此部分占柜体的2025%柜体底板、顶板等除非系统容量较大，电缆较多和甲
14、方有特殊要求外，均要求厚度和厂家上降一个等级。对于MNX,GCK底座材料厚度降一个等级，同时可以考虑取消底座（可能会影响美观,安装后的拆除，整体整改不便利。大部分安装公司把底座直接焊接到安装槽钢上）（5）ARTU内非关键的骨架部件，基本全部改用镀锌板。依据材料使用，中置柜的侧板可定做标准规格的板材，提高板材采用率2%,削减加工费用和时间及设施磨损（规格：1044*1969*2.0敷铝锌板，913.5*1969*2.0敷铝锌板，1204*1969*2.0敷铝锌板，要保证尺寸误差0.2mm以内,且前两种规格使用较多，请选购协作找厂家）设计时尽量做到结构简洁，加工便利，而有满意要求，并在此基础上，计
15、量削减一些帮助的安装条，隔板，支件的使用，争取每台削减3件以上非主体帮助零件。改进柜体结构以更合理布置电器元件，目的削减铜排，一次，二次电缆线的使用，同时便利安装和加工。重点一次元件的位置（断路器开空上调150mm左右等）满意基本散热和安装的基础上，尽量少开工艺孔，通风孔和帮助安装孔，削减加工时间和设施磨损。板材的套用，在公司生产方案精确的基础上，编程尽量套用，后面项目的零件可以个别的套用到前面一个项目程序中，但要作好纪录，同时盼望生产方案能准时精确下达，否则简洁造成零件加工的拖延或者是编好后，由于紧急而从新把个别零件挑出，整板加工造成铺张。（ID提高一般冲床采用率，非标类箱体和一些常规支件全
16、部采用普冲，此外需要选购协作买进，冲金加工的模具，削减选购成本和提高设施使用效率，图纸选购部门以前己发放给选购部）降低柜体外购成本3%。尽量削减外购帮助件的使用，尤其是金加工件，能自己改型后满意要求的尽量自己加工。（动力箱等设计时，结构要尽量考虑标准规格板材的排料采用率，能剪出来冲的，尽量剪好冲。7、技术人员设计质量（差错）方面。这是基础和重点问题，由于掌握成本最主要的是不断的排解铺张，而差错是铺张最大的一块，前面无论你多么节省材料，节省多少时间都是无用功，提高设计质量是根本。内容：加快标准化工作和提高法律规范制定有利于降低差错。设计上尽量使用标准图纸和方案，零件设计也尽量贴近标准和使用标准蓝图方案。加强自我检查工作和校对工作。加强车间沟通，
