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1、屋顶光伏组件安装本工程支架采用铝合金结构、工厂化生产、运至施工现场进行安装，现场仅进行少量钢构件的加工，支架均采用螺栓连接、支架通过螺栓固定于屋面楝条。太阳电池组件全部采用固定式安装，待支架安装验收合格后，进行太阳电池组件的安装，太阳电池组件的安装分为两部分：支架安装、太阳电池组件安装。光伏阵列支架表面应平整，固定太阳电池组件的支架面必须调整在同一平面，各组件应对整齐并成一直线，倾角必须符合设计要求，构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。太阳电池组件支架安装工艺流程：前期准备工作一安装斜支架f连接斜支架螺栓一安装檄条一校正樵条和孔位f紧固所有螺栓f复核橡条上组件孔位。a.安装前准备工作1） 安装组
2、件前，应根据组件参数对太阳电池组件进行抽测检查，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压与短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内，应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。2） 厂家出厂的太阳能电池组件都为同一规格，同一方阵的组件无须挑选，厂家技术要求现场安装无需检测时可以直接进行串联。组件安装完成后，将对每一组方阵的电压进行测量。b.组件安装1）安装太阳电池组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。2）组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。3）组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，
3、固定螺栓应加防松垫片并拧紧。4）太阳电池组件电缆连接按设计的串接方式连接太阳电池组件电缆，插接要紧固,引出线应预留一定的余量。5）组件到达现场后，应妥善保管，且应对其进行仔细检查，看其是否有损伤。必须在每个太阳电池方阵阵列支架安装结束后，才能在支架上组合安装太阳电池组件，以防止太阳电池组件受损。6）放置组件，按照组件安装要求调整好组件位置；依次铺放完成，确保相邻光伏组件间高度差2mm,同组光伏组件间5mm,倾斜角度安装偏差1以内，组件上下缝隙H5mb校准后锁紧所有螺栓；组件外边缘距离导轨端头250mm；7）组件在机架上的安装位置和排列方式应符合设计规定要求。8）组件固定面与机架表面不相吻合时，
4、应用垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合。严禁自行在光伏组件边框上钻孔、扩孔安装。9）组件安装时应使用配套压块和螺栓紧固；组件与机架的连接螺丝应全部拧紧，按设计要求做好防松措施。严禁使用自攻钉、下压板、打胶等方式固定安装组件。10)组件在机架上的安装应整齐、统一，由于厂房结构要求的特殊性(组件间隙要密封)，组件之间没有通风间隙。11)组件安装时需要根据设计图纸连接好线路，每个串联回路应该铺设好到汇流箱体的线路。组件安装完成后，将对每一组方阵的电压进行测量。12)安装时要确保美观牢固。所有螺栓并配法兰螺母。13)安装完毕后，应及时清理光伏组件表面上污渍、异物，避免组件电池
5、被遮挡；14)组件通过背锁孔固定时应使用M8不锈钢螺栓，配齐平弹垫；15)光伏车棚方阵面与水平面的固定倾角为10,以保证光伏发电系统的发电量。每个太阳电池方阵支架拟安装2545块太阳电池组件不等，以满足布置两个组串的电气要求。固定支架由东西向横梁和南北向斜梁组成固定组件的阵面，然后通过立柱固定于基础；光伏车棚为满足通行需求，光伏组件离地最小高度为2.5米。c.汇流箱安装1)设备进场的开箱检查，由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，核对清单所列设备的规格、型号、数量、附件、合格证、产品技术说明书等。应与实物相符，并符合施工图设计要求，方可填写设备进场检验报告。2)根据现场需要，确定防雷接地与
6、PE线连接接线方式装有电器元件的活动柜门,应以裸铜软编织线或者黄绿色接地线与接地的金属构架可靠连接。汇流箱与电池板连接线路需匹配，连接线牢固；各分线之间间距不低于ICnb且线路标牌数字清晰。3)汇流箱根据现场情况，在屋顶女儿墙上焊接4#角钢支架，采用蹲装或壁挂的形式安装在屋顶女儿墙上。d.光伏组件安装注意事项1) 光伏发电系统在制造完成后，要运到现场进行安装。在运输中所有部件都要妥善包装。如组件等易碎物品要用木箱装运，以免损坏。2) 光伏组件为易损品，安装时要十分小心，尤其在吊装时要做特别防护。用专用软吊带或制作吊笼。人工搬运时也要轻拿轻放。3) 在阳光下安装时注意不要同时接触组件的正、负极，
7、以免电击。必要时可用不透明材料覆盖后再接线或安装。4) 安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。5) 注意各太阳能电池组件极性不要接反。6) 安装时，要避免人员在光伏组件上操作，如特殊需要时，要采取保护措施。严禁在光伏组件上堆放工具和杂物。7) 电器元件应保持通风、干燥、清洁。8) 光伏组件安装完毕后应及时进行清洗，保持光伏组件表面的清洁。e.支架安装质量标准及检验要求工序检验项目性质单位质量标准检验要求I型钢检I型钢规格按设计规定对照图纸查型钢全长平直度允许误差mm5卷尺测量螺孔及加工面外观圆滑，无变形直观感受框架制作框架焊接主要牢固，外观工艺符合焊接规范要求直观感受外形尺寸误差mm
8、5卷尺测量对角线互差卷尺测量框架不平度卷尺测量沿走向垂直误差卷尺测量标高误差卷尺测量水平误差mm3卷尺测量支（吊）架固定主要螺栓齐全、牢固可靠力矩复检机架安装机架方位及倾角1仪器测量其他油漆除锈主要干净，无锈迹直观感受防腐漆涂刷均匀，无漏刷直观感受接地框架接地主要牢固，导通良好直观感受f.组件安装质量标准及检验要求工序检验项目性质单位质量标准检验要求电池组件检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体直观感受型号规格符合设计参照图纸外观表面玻璃无硬物刮伤和撞击直观感受安装位置便于调整维护参照图纸电池组件安装固定端正、牢固力矩复检成排安装中心高差mmW3仪器测量间距偏差mm5仪器测量接头连接无机械应力直观
9、感受绝缘电阻主控M按厂家要求参照参数仪器测量信号接点动作灵活、可靠手动测试接线线端连接正确，牢固直观感受线号标志正确、清晰、不褪色直观感受铭碑标志正确、清晰直观感受机架上组件间风道间隙mm28仪器测量g.布线安装质量标准及检验要求工序检验项目性质单位质量标准检验要求布设前检S导线型号、电压及规格按设计规定复检材料外观及绝缘检查主要无机械损伤、绝缘良好外观检查敷设路径按设计规定参照图纸敷设温度按相关规定参照规范组件连线和电缆布设弯曲半径主要按设计规定参照设计排列外观检查排列整齐，弯度一致外观检查标志牌装设位置终端接头处外观检查标志主要按相关规定外观检查固定规格一致、挂装牢靠外观检查组件和电缆固定
10、电缆支持点间距离按相关规定参照规范水平敷设主要首末端现场检查超过45倾斜敷设主要每个支持点现场检查夹具型式按设计规定参照设计固定强度牢靠直观感受布设后检查外观检查主要无机械损伤外观检查电缆孔洞处理电缆沟及盘（柜）电缆出入口封闭良好外观检查组件连线和电缆端接终端及其配件齐全，无损伤外观检查制作工艺按工艺规程规定外观检查接地线接地线规格按相关规定参照规范接地线焊接牢固、可靠直观感受线鼻子线鼻子规格与芯线相符直观感受铜线鼻子镀锡表面光滑，干净直观感受芯线连接压模规格与导线规格相符模具检查压入深度按工艺规程规定压前检查相色标志正确直观检查固定强度牢固直观感受线鼻子与电气装置连接按相关规定直观感受h.汇流箱安装质量标准及检验要求工序检验项目性质单位质量标准检验要求箱体安装安装位置按设计规定仪器测量落地箱底座高出地面尺寸mm按设计规定（无设计规定时宜为10）仪器测量悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.2-1.5仪器测量安装垂直度误差mm1.5仪器测量户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘直观感受紧固件表面处理镀锌外观检查紧固件检查主要齐全、完好、紧固力矩复检箱架接地连接主要可靠外观检查震动场所的防震措施按设计规定参照设计装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地外观检查箱面标志齐全外观检查电器元件安装按设计规定参照设计熔断器、熔丝配置参照设计
