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1、建筑工程材料检测第一部分、见证取样送检的重要性一、见证取样送检的重要性见证取样及送检制度是控制工程质量的一种重要的手段和方法，它能做到工程质量事前控制（如钢材、水泥、防水材料用前检验）和施工过程的监控（如混凝土、砂浆试块强度检测），能起到保证工程质量，比事后检测、事后处理好得多。质量是企业生存的根本，而现场试验及见证工作是保证工程结构实体质量的基础。下列试块、试件和建筑材料必须实施见证取样和送检用于承重结构的混凝土试块;用于承重墙体的砌筑砂浆试块;用于承重结构的钢筋及连接头试件;用于承重墙的砖和混凝土小型砌块;用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂;地下、屋面、厕浴
2、间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件、材料。第二部分.见证取样送检的程序见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，并送至具备相应资质的检测单位进行检测试验的一个程序。L进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5
3、、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测机构。6、见证取样送检人员填写检测委托单时,见证人员须在委托单上签字。7、填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。第三部分、建筑材料的取样方法及要求一、水泥1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范第721条、及GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范第4。1条中对进厂水泥的有关规定：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相关规定。当在使用中对水泥质量
4、有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。取样方法:水泥的取样频率以每一编号为一取样单位,取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg.不同品种的水泥，不得混合使用。2、GB1752007通用硅酸盐水泥依据分类和强度等级硅酸盐水泥：强度等级分42.5x42.5R、52.5、52.5R、62.5x62.5R六个等级。（没有最低，只有最高）普通硅酸盐水泥：强度等
5、级分42.5、42.5R、52.5.52.5R四个等级（没有最低，没有最高）。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥:32.5.32.5R、42.5、42.5R、52.5x52.5R六个等级（只有最低，没有最高）。水泥的包装及标志：硅酸盐和普通硅酸盐：红色矿渣：绿色；粉煤灰、火山灰、复合：黑色。3、通用硅酸盐水泥技术指标物理指标：化学指标、凝结时间、安定性、弓虽度O判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。二、混凝土1、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范第7.4.1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的
6、试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条）：GB50010-2010混凝土结构设计规范第4.1.2条规定：素混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20;采用强度级别400MPa及以上的钢筋时，混凝土强度等级不应低于C25o（这意味着将来没有强度等级为C20的钢筋混凝土结构）每拌制IOO盘且不超过Ioom3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取
7、样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。GB50208-2011地下防水工程质量验收规范第4.L11条规定连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。预拌混凝土（商品混凝土）,除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外,（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土GB/T14902-2003规定取样：L用于
8、交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002规定坍落度试验应在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15mino3、用于交货检验的混凝土强度试样，每IOOm3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取
9、样不得少于一次。建筑地面工程水泥混凝土GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范第3.0.19条规定建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：L检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度试块的组数，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于IoOom2时每增加IOOOm2应增做一组试块;小于1000m2按1000m2计算，取样一组。2、当改变配合比时，应相应的制作试块组数。JGJ94-2008建筑桩基技术规范第6.2.7条灌注桩直径大于Im或者单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组混凝土试件,直径不大于Im或者单桩混凝土
10、量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留置3件；GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范第5.1.4条灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于5Om3的桩，每根桩必须有1组试件。2、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范中第10.1条对结构实体检验的有关规定第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。3、GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范附录D:结构实体检验用同条件养护试件强度检验同条件养护
11、试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。第D.0.3条规定:同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oCd时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。（标准养护：养护
12、温度控制在202;湿度大于95%;）o标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。混凝土-试件制作过程及注意事项L成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次；5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是硬化后。7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。8、要及时标注
13、试块制作时间及编号。试块制作过程中的一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送等十二步操作程序;能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了千个师傅干个法，试块强度离散性大的现象一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。三查：浇捣磴前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、碎强度等级等
14、与设计要求是否一致。四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选已熟料。其试料必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长60Omm,直径16mm的圆钢,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层23cm0每层插捣的次数应根据试件的截面而定
15、，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26-30次为宜。插捣完后,用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出5mmo八排:在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插才非除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止已由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。十刻：在205。C的室内静置Id后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后34h）,用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等】十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度203。（：、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分,在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进
