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1、建筑装饰工程施工工艺1.外墙涂料饰面工程一、施工工艺流程清铲基面打磨一一冲洗找补一一打磨一一找补一一打磨一一清扫灰尘一一涂刷一遍一一点刷一一点刷三遍一一清洁一一验收二、基面要求1 .基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2 .基面温度：测量仪显示不超过22虬3 .无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。4 .无明显接槎、抹纹。三、基面处理1 .油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。2 .找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。3 .特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。4 .找补厚度不得超过1.5mmo5 .平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。6 .找补材料，矿物
2、涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。四、涂料使用要求1 .根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。2 .涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。3 .施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。4 .涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。5 .稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。五、涂刷要领1 .滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。2 .最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。3 .最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。4
3、 .三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定。5 .外墙面砖饰面工程A.墙面粉面1 .外墙粉面抹灰施工准备(1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50Cm水平线。(2)施工用水及养护用水从现场就近支管上接管。(3)外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面2025cm。(4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。(5)混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、
4、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。(6)混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)二水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度(用手掰不动)为止。(7)两种材料的墙体(混凝土墙体与砖墙体、混凝土墙体与陶粒混凝土墙体等)相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5X5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的措接宽度各为150mm。(8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实
5、，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓顺乎。(9)抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉150Onml高的木条加以保护。(10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2 .抹灰砂浆(1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，
6、并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量W5%(试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。3 .施工工艺流程门窗口四周堵阙一I墙面清理粉尘、污垢I混水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼做护角抹水泥窗台板一抹底及中层灰I抹灰施工流程4 .技术措施(1)基层处理见施工准备。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰
7、饼做在踢脚板上口，用托统板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距50Onmb门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为57mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。5 .一般抹灰的允许偏差和检验方法一般抹灰的
8、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整5422m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3用5m线和尺检查6 .抹灰中常见的质量通病及原因分析(1)门窗洞口、踢脚板、墙柱等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。3)基底偏差
9、较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度直为79mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰饼不认真。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接磋明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝
10、尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。7.成品保护措施(1)推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。(2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。(3)保护好墙上已安装的配件设施，对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。(4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。(7)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。(8)搬运料具时要注意不
11、要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。(9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器进沿擦洗干净，不得溢洒。(10)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。B.墙面面砖镶贴1 .施工工艺流程基层清理I-I基层弹线I-I预排面砖I-1故标志块贴面阖确成品保护I单项验收墙面砖镶贴工艺流程2 .施工技术措施(1)基层清理：对中层抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。(2)弹线：根据已弹出的建筑50线，按照排砖方向弹出水平及垂直控制线。(3)预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。(4)做标志块
12、：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。(5)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。(6)抹胶贴砖：粘接胶采用YJ-9,其配合比为胶:水:水泥=1:1:5(重量比)。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层(厚度5mm),随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内(石材镶贴顺序为：阳角一阴角，大面一小面，由下向上)。(7)勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。(8)清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。3 .施工质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平宜2拉5m线检查6接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查4 .成品保护：在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。
