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1、引道施工方法及技术措施1引道施工方法及技术措施1、施工方案1）路床清理及碾压施工前对路床进行的标高中线进行符合，并进行碾压，满足相关要求并清除路床上的杂物后，方可进行水泥稳定碎石层施工。2）水泥稳定碎石层水泥稳定碎石混合料运输到场后采用摊铺机进行摊铺，在第一层压实完毕检验合格后立即铺筑第二层。碾压完毕后第二天或第三天开始进行养生工作，养生期一般为7d养生完毕后立即浇洒透层沥青。3）沥青路面采用商品沥青混凝土。自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场，采用摊铺机摊铺，振动双钢轮压路机、胶轮压路机和小型压实设备互相配合碾压进行施工。2、路面底基层、基层的施工方法及技术措施1）混合料的拌合施工时保证混合料运
2、到现场后碾压时的含水量不小于最佳含水量。2）运输采用自卸汽车运输，运距较远时，车上的混合料要进行覆盖，以防水分过多损失。3）摊铺整形采用摊铺机全宽度铺筑混合料。在摊铺底基层前，先将下承层土基顶面拉毛。混合料摊铺时，连续不间断，摊铺机的摊铺速度与拌合机的拌合能力相匹配，如拌合机的生产能力较小或运距较远时，摊铺机采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺过程中，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用均匀的新混合料填补。4）压实摊铺和整型之后，立即进行碾压。施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面
3、的两侧多压23遍。碾压时，凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行夯实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5）养生底基层碾压完成后，开始养生。养生期不少于7天，养生采用监理工程师批准或指定的其它方法。每天洒水的次数视气候条件而定，总之始终保持结构层表面湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。3、透层的施工方法及技术措施1）准备阶段人员：组织一支专业施工队伍进行施工。在施工前，对该部人员进行上岗培训。各工作环节责任落实到人，实行岗位固定，并将个人收入与工程质量挂钩。机械：开工前所有机械全部到位，且设备性能完好组织机械手进行上机前培训。材料：材料有一定储备，保证工
4、程施工不因材料问题而造成施工不连续。各种材料在进场过程中，严格把关，做到不合格得材料坚决不进场。2）施工工艺：准备下承层：对试验路段的下承层进行清理，使其没有松散部位、软弱路段，杂物清扫干净。喷洒：喷洒区附近的结构物表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。利用洒布车均匀喷洒热沥青。透层沥青在铺筑覆盖之前24h内洒布或涂刷。交通防护：透层施工完后，派专人进行交通控制，防止车辆通行车轮粘沥青。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的透层上通行。养护：应对透层沥青的基层和面层保持良好的状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒吸沥青材料。3）注意事项遇大风、阴雨天气停止下封层的施工。沥青的洒布保持
5、均匀，不致产生滑移和流淌，对沥青洒布机未洒到的地方人工补洒。4、沥青混凝土面层的施工方法及技术措施1）施工准备施工前对各种施工机具做全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。下承层准备。施工前对下承层进行全面检查，将因下雨、车辆行走面造成的基层损坏进行维修，对下承层缺陷处理后，即可喷洒透层乳化沥青。施工放样。施工放样包括标高测定和平面控制两项内容，根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。放样时计入实测的松铺系数。2）施工工艺运输沥青混凝土运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030Cm处停住，不得
6、撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混凝土的摊铺铺筑沥青混凝土前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。摊铺工艺为：摊铺机就位一运料车卸料一螺旋输器送料一熨平板加热整平一高强夯夯实。摊铺速度控制在l-2mmin,并保持其速度的均匀性。施工过程中，尽量减少摊铺机的停顿次数，因为每停顿一次，再进行摊铺时熨平板就有一次起伏，就会形在成一道横梗，影响路面平整度。沥青混凝土的碾压沥青混凝土的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。沥青混凝土料压实采用双轮振动式压路机、胶轮压路机和钢轮压路机组合的方式。a.初压当摊铺
7、机前进3060m后，即可进行初压，初压在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽；最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。b.复压复压的目的是使混凝土密实、稳定、成形，混凝土的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔结。复压宜采用重型胶轮压路机，也可采用振动压路机或钢轮式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机倒车时先停止振动，以免混凝土形成鼓包。c.终压终压可选用轻型的双轮钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。接缝横向接缝的施工，首先是在每天工作结束前对横
8、缝处的处理，接缝的处理可采用人工热切法，热切法是指在摊铺结束后的当时人工按选定位置进行切割，形成毛接缝。一般的做法是在施工邻近结束时，在预定摊铺段末端选定的切割位置以后摊铺长度范围内先撒一层细砂，摊铺机摊铺结束后驶离现场，人工将端部混和料铲齐，整平碾压密实后，从切割位置将尾部料铲除。沥青混凝土离析现象的处理方式摊铺机起步前，混合料的运输采用最慢速度进行，摊铺过程中采用自动装置进行混合料的运输工作，最易产生混合料离析的部位一般在搅龙的固定支架处，随机派专人进行处理。平整度施工控制采用先进的摊铺设备，均匀作业，连续摊铺，摊铺机起步时确定摊铺机合理仰角。摊铺机起步后，打开自动找平装置，并利用仰角控摊
9、铺厚度。压实过程中，随时用直尺进行检测，对不合格部位及时进行处理。在摊铺过程中影响平整度的主要因素为摊铺设备和压实程序，以及操作手的水平和责任心，为此特此成立摊铺压实小组负责人制度，制定奖罚办法，提高操作手的责任心。2挡土墙施工方法及技术措施1、挡土墙施工方案、方法本标段挡土墙采用桩式挡土墙及矮墙式挡土墙形式。桩式挡土墙钻孔桩桩径为0.6m、Lom,采用旋挖钻机进行施工，挡土墙墙身采用现浇钢筋混凝土施工，基础和帽石均为现浇。钻孔桩施工完毕后进行挡墙基础开挖，开挖至设计标高后凿除桩头，铺一层IOCnl厚C15素混凝土垫层，进行桩基检测，检测合格后安装墙身模板并绑扎挡土墙墙身钢筋，分段检查合格后，
10、分段安装墙身模板，一次浇筑墙身混凝土。矮墙式挡土墙施工时，基础开挖后先检查核验基础地质条件和地基承载力，符合设计要求后铺一层IOCnI厚C15素混凝土垫层，绑扎矮墙式挡土墙基础和墙身钢筋，再浇筑混凝土，待填土达到一定高度后再现场浇筑帽石混凝土。2、挡土墙施工技术措施挡土墙基坑开挖前应做好截、排水措施。复查核对基础地质条件、地基承载力、基础埋入深度等，以确保符合设计要求。基础开挖前，落实现场管线的位置、高程，如与施工有矛盾时，应与管线单位共同协商解决措施。挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。挡土墙基础平面位置与标高应严格按照挡墙平面及纵断面
11、进行放线。基础尺寸、凸梯尺寸位置及焊接钢板位置必须施工准确，以确保浇筑墙身时的位置准确，美观。挡土墙基础的二次现浇混凝土强度达到要求后，应及时进行填土并碾压夯实，填土的质量及密度必须满足设计要求，挡墙背后2m范围内不得采用重型压实机具（重型压实机具的激振力不宜大于250KN）,须用小型压实机具压实到设计要求的密度。墙身两侧回填土必须同步进行，以保证墙身的稳定。墙址上部填土做成向外倾斜的坡，以避免积水下渗影响墙身质量。挡土墙伸缩缝和沉降缝需按设计要求设置，其两侧壁应平齐无搭叠,缝中防水材料应塞填紧密，外露部分填5cm聚氨脂胶泥，其余部分填塞浸沥青的木板。泄水孔应在墙身浇筑的同时设置，并做好墙背反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入基底。
