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1、护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺混凝土的浇筑部位为1205米的防洪堤C20碎现浇护坡、C20碎现浇阻滑体、C20碎的混凝土齿墙。混凝土的技术参数为现浇碎的水灰比不应大于0.5,抗冻等级F200,抗渗等级W6o采用普通硅酸盐水泥，碎的拌和：每盘拌和时间不得低于2分钟，不允许提高转速来缩短搅拌时间，进料采用一次投料时，应按砂水泥石子的次序投料，并在投料时加入全部拌合用水。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工碎外加剂技术标准（SDlO8）的规定。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工校外加剂技术标准（SDlO8）的规定。称量偏差不得超过
2、：水、外加剂1%,水泥2%,粗细砂石料3%。混凝土浇筑工程为现浇混凝土，混凝土骨料从八十三团水厂或者博乐市砂石料场拉运，平均运距35与75km,由In?挖掘机装料，20t自卸汽车拉运到现场，运至工地储备，由于用量大，在规划的混凝土拌和站周边堆放，搅拌时用人工胶轮车拉运砂、混凝土骨料、水泥，并用In?混凝土拌和机制备混凝土，8m3自卸罐车拉运混凝土。混凝土板、阻滑墙混凝土部分，采用溜槽接力垂直运输直接入仓，护坡碎用胶轮车运至现场灌入仓内，人工摊平，插入式振导器机械振导密实，钢模成型，人工抹平洒水定期养护。施工工序：In?挖掘机装料8i3自卸罐车拉运一进占法卸料一支模一拌合混凝土一混凝土浇筑（摊平
3、、振碾、刮平碎面、抹面、初凝前抹光）。3.1防洪堤混凝土施工流程3.2模板采用与防洪堤斜坡板混凝土等厚的15Cm槽钢制作，横向模板采用钢模板，钢模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。槽钢模板采用拉杆固定，钢模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。其他模板采用钢模拼装。模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。模板与混凝土接触面涂脱模剂。模板跳仓安装。每一个作业面模板制做的数量，按日浇筑量计划，为浇筑仓数的2-2.5倍，满足施工强度。3.3混凝土拌合与运输本防洪堤分部工程混凝土由拌合站集中拌制。混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制，严禁搅拌机操作人员更
4、改数据。混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝则按废料处理，混凝土拌和时间不少于2mino混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运料3.4混凝土浇筑防洪堤混凝土跳仓浇筑，每段砂浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号,用墨线弹出每块板的具体位置。防洪堤按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按防洪堤横向缝先跳仓浇筑横向板至顶，后填仓。待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝相同。碎入仓后，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始依次
5、向上。模板四周采用1.5kw插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板硅采用1.5-2.2kw平板振动振捣直至表面泛浆。在砂浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑,无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另拌水泥砂浆和洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。3.5拆模及养护混凝土浇筑后待混凝土初
6、凝后即可拆模，拆模时不得影响混凝土的结构。将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，因混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。因本地区水资源缺乏，混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保温、保湿，养护质量容易保证。3.6伸缩缝及结构缝施工碎跳仓浇筑时，将高压闭孔板按设计尺寸安装到位，板固定用胶粘在模板上或先将高压闭孔板位置碎铺好，作到相对固定，不跑位。待碎板养护到期之后，再将顶上2cm苯板用细钢筋勾出，并用高压气泵将缝内的尘土清理干净，经监理工程师确认满足要求后，用配比好改性沥青灌缝，灌缝要满，密实。结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用，填缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润但不得有积水。填缝饱满密实，不得有空缝。填缝完成和砂浆终凝后，洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带，使嵌缝砂浆保持湿润，养护期不少于7天，养护期间避免碰撞和振动。
