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1、抽水蓄能电站下水库工程支护工程施工方案1.1 概述1.1.1 支护工程施工项目及主要工程量支护工程主要包括：主坝地基及边坡支护进出水口边坡支护。支护型式主要为：锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）等。支护工程主要工程量见表8-1o表8-1主要支护参数及工程量表序号部位支护型式单位工程量备注1导流洞喷C20碎（挂网）m3116挂网4(g)100IOOmmm2976锚杆20L=2.5m根748锚杆25L=4m根262大坝喷C15碎m3749锚杆25L=5m根22773断层处理喷C20碎挂网m3423网8(0)200200mmm22115序号部位支护型式单位工程量备注4库岸处理锚杆25L=5m根200喷
2、C20碎挂网m3120挂网4(g)100IOOmmm28005草皮护坡m24376库岸处理草皮护坡m26077泄洪洞6泄洪洞喷C20碎m3848挂网4(g)100IOOmmm25062洞内喷C25碎m3131挂网4(3)100100mmm21305竖井喷C25碎m3186挂网4(g)100IOOmmm21857洞内锚杆25L=3.5m根271洞内锚杆25L=4.5m根248序号部位支护型式单位工程量备注洞内锚杆25L=5.5m根1473洞内锚杆36L=9m根21入岩深度大于8m,自带注浆钢管洞内锚杆35L=6m根6洞内锚杆28L=8m根53坡面锚杆28L=9m根25入岩深度大于8m,自带注浆钢
3、管坡面锚杆25L=5m根1991洞内锚杆32L=9m根21精轧螺纹钢，强度级别540/835预应力锚索IOOOKNL=3040根575钢绞线1.2施工布置1.2.1施工道路支护工程施工道路均利用各部位开挖施工道路。1.1.2 支护施工平台搭设布置支护施工均在施工平台上进行。喷锚支护平台拟采用钢管脚手架平台，锚索施工平台拟采用承重脚手架平台。平台采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。在各高程施工平台的外侧面设置防护栏杆，满挂安全网以确保施工人员的人身安全。边坡支护布置及与开挖相互关系见附图：GZB-HMF-XKSG-12边坡开挖与支护施工关系图。钻机、灌浆机等施工设备，采用提升架运输至各层施工平台，
4、然后，由人工转运至各施工部位。1.1.3 风、水、电布置供风：主要利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部辅以移动式空压机供风。水、电：主管、线沿坡面布置，然后接分支管、线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。1.3 砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。锚杆孔拟采用YT-28气腿钻造孔。锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于IOOmm,孔深偏差值不大于50mm,采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上采用先灌浆后安装锚杆，孔径大于锚杆直径15mm。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾
5、向相反，其交角应大于45。(4)注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为:水泥：砂=1：11:2,水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50CmIOOcm,随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。锚杆注浆后至少保持48h锚杆不受振动，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。(6)砂浆锚杆施工工艺流程见图8-1。图8-1砂浆锚杆施工工艺流程图1.4 喷射混凝土施工喷射混凝土有素喷混凝土和挂网喷射素混凝土。边坡喷射混凝土拟采用湿喷法施工，喷层厚度50mm200mm,混凝土标号分别有C
6、l5、C20。挂网为钢筋网，为4100lOOmm8200x20Omm两种规格。施工方案边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由施工部位附近设置的0.35m3搅拌机拌制，采用TK-961型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3050mm,混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度小于IOOmm可一次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。喷前准备 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分处理好
7、光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。施工工艺网喷混凝土施工工艺流程见图8-2o养护图8-2网喷混凝土施工工艺流程图喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存
8、在漏喷部位。 喷咀与岩面的距离为6001200mm,喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。IoOmm以下的受喷面可一次喷至设计厚度，大于IOOmm的应分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
9、养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d,重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护。(6)冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40%时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。质量检查:喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径100mm,检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。1.5 草皮护坡施工下库包草皮护坡面积10453m2,其分布在库岸处理及泄洪洞施工部位。1.5.1 铺设表土表土应为松散
10、的、具透水性能并含有机物质的土壤，能助植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。利用的表土为清理场地或土料场的材料，坡面基础经监理工程师同意后，即可铺设表土,铺设厚度不小于15cm,采用人工挑运至相应部位，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。表土在到铺设要求厚度后，应符合设计要求的线形、坡度、边坡，铺设后用滚筒将表土滚压，并形成至少深50mm的纵向沟槽，全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向垂直于天然水流，以利排水。1.5.2 铺设草皮在铺植地表准备工作完成后，即可铺设草皮，应铺成条状方格。铺设方向自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固坡上，
11、铺植方式根据具体情况采用叠铺或方格或铺植。草皮在施工区内采集应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、低矮强壮和多年生长的特性。1.5.3 洒水养护采用洒水车辅以人工进行喷灌浇水。1.6 施工进度计划根据进度计划安排，导流洞支护工期为2005年5月18日至2005年7月25日。其钻孔进尺计1974m,喷碎116m3,拟安排4台YT28手风钻钻孔，1台碎喷射机喷护，能够满足进度要求。泄洪洞开挖及支护工期为2005年7月10日至2005年9月20日。其钻孔进尺计21184m,喷碎1165m3,拟安排8台YT28手风钻钻孔，孔深大于6m的安排2台100型潜孔钻钻孔，2台碎喷射机，能够满足进度要求
12、。大坝开挖及支护工期为2005年6月15日至2005年12月15日。其钻孔进尺计11385m,喷碎1172m3,拟安排6台YT28手风钻钻孔，1台碎喷射机，能够满足进度要求。库岸开挖及支护工期为2006年7月1日至2006年8月31日。其钻孔进尺计1000m,喷碎120m3,拟安排2台YT28手风钻钻孔，1台碎喷射机，能够满足进度要求。根据上述分析，总体配置12台YT28手风钻钻孔，2台碎喷射机，2台IOO型潜孔钻，2台MZ165锚索钻机，各部位相互调节，动态使用，可满足进度要求。1.7 主要施工资源配置1.7.1 施工机械设备配置施工机械设备配置见表8-2o表8-2主要施工机械设备表序号设备
13、名称规格及型号数量备注/r号设备名称规格及型号数量备注1混凝土喷射机TK-9612台2手风钻YT2812台3锚杆注浆机MZ-I4台4混凝土搅拌机0.35m32台5钢筋切断机2台6电焊机2台7吊车YQ-8(8t)1辆8平板汽车EQ140(5t)1辆9锚索钻机MZ1652台10多点照相测斜仪BUZ-D1台11高速制浆机NJ400L2台12储浆搅拌机JJS-2B2台13灌浆泵3SNS1台14千斤顶YCloO型2台15千斤顶YCW350型2台16电动r压油泵ZB45002台17锚索切割机XCJ-3001台1.7.2 劳动力计划劳动力计划见表8-3o表8-3支护施工劳动力计划表序号名称单位数量序号名称单位1钻工人246电工人22灌浆工人47修理工人23混凝土喷射手人168电焊工人24司机人29辅助用工人105钢筋工人610管服人员人5总计73人，实行动态管理。1.8 质量和安全保证措施施工质量控制措施 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施
