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1、抽水蓄能电站下水库工程大坝坝体填筑施工方案1.1施工特点下库坝址两岸岸坡较陡，初期填筑部位窄小，施工较为困难，因此，做好统筹安排，是保证填筑施工顺利进行的关键。受地形及坝体填料取料部位影响，部分填料上坝道路需从坝前修筑，增加了修路难度和施工干扰。坝体填筑方量大、施工期短、施工强度高。本工程大坝填筑共有137.08万m3,施工期7.5个月，平均强度约18.28万m3/月，填筑高峰持续时间长，2006年2月7月为填筑高峰期，最高强度约23万m3/月。大坝从填筑开始很快就进入高峰期。必须确保上坝料源的供应，合理布置施工道路，作业面采用流水作业，协调好与其他建筑物施工的相互关系，确保大坝各时段填筑任务
2、按期完成。坝体垫层料、特殊料从地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝；过渡料及一部分堆石料从常家冲料开采；其余部分堆石料为开挖利用料；为达到坝体填筑技术指标，要通过现场生产试验对各种料源进行合理掺配以确定出级配优良填筑料，确定合理碾压参数和施工工艺，以满足填筑碾压后的坝体达到高密度、低孔隙率设计要求。(6)由于坝体填筑方量大，部分填筑料运距较远，必须确保道路畅通，选择足够数量的挖装、运输设备来保证上坝强度。1.2坝体填筑规划原则1.2.1规划原则按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌。大坝填筑与坝体渡汛、封堵蓄水紧密结合，需统筹安排，尽可能使填筑施工连续进行。大坝填筑同趾板混凝土
3、施工有机结合，使大坝填筑与趾板混凝土浇筑平行作业。满足填筑坝体有不小于三个月的自然沉降后浇筑混凝土面板的时间要求。在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。1.2.2大坝填筑总体规划按照合同文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、导流洞封堵挡水创造条件,同时为面板混凝土浇筑留足三个月以上的沉陷期。大坝从2006年2月1日开始填筑，在抢趾板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，并优先开始填筑以削减填筑高峰强度。确保2006年7月31日前填至104.2Om
4、高程，坝体开始三个月以上的自然沉陷，而后进行面板混凝土浇筑施工。大坝104.20m高程以上的过渡料填筑及大块石护坡约为1.03万m3,在防浪墙浇筑完成后再填筑完成。1.2.3强度分析根据坝体填筑施工特征，大坝填筑可分HI期进行：I期为大坝主体部分填筑，H期为面板混凝土浇筑完成后坝前铺盖填筑，IH期为防浪墙浇筑完成后坝顶部分填筑。大坝I期填筑方量总计126.08万m3,从2006年2月1日起填筑至2006年7月31日结束，累计填筑时间6个月，平均月强度21万考虑到施工的不均衡性，最高月强度约23万出现在2006年35月。大坝U期填筑方量9.97万从2007年1月16日起填筑至2月20日前结束，月
5、强度约LO万n?。大坝In期填筑方量约0.65万m3。，从2007年4月1日起填筑至4月15日结束，月强度1.3万m3。1.3坝体填筑施工方案1.3.1 分期填筑施工规划根据施工总进度计划要求，大坝土石方填筑拟分为3个填筑施工期，并在不同的施工时段，达到计划形象进度的填筑高程并验收合格。I期：坝基至104.20m高程，填筑料包括垫层料、特殊填筑料、过渡料、上游堆石料、下游堆石料、下游面大块石护坡。共计填筑126.1万n?。期：坝前铺盖至64.00m高程，填筑料包括粘土料、石渣混合料。共计填筑9.97万n?。2007年2月底全断面达到64.00m高程。In期：坝体由高程104.20m填至坝顶，填
6、筑料包括过渡料、碎石垫层料和护坡块石料，共计1.03万m3o在混凝土面板及防浪墙施工完毕并达到混凝土设计强度后开始回填，于2007年5月31日全断面达到107.30m高程。1.3.2 大坝填筑技术要求根据面板堆石坝坝体结构要求的不同，大坝填筑料分为垫层料、过渡料、主堆石料等多个区域；区域的不同对填筑料的材质、粒径、填筑厚度、密实度要求也有所不同。具体各区填筑技术要求见表10-2,填筑料侵占相邻区域的允许公差见表10-3o表10-2大坝填筑参数表序号分区名称分区填筑材料设计干密孔隙最大粒径填筑层厚压实加水压实编号度(gcm3)率(%)(mm)(Cm)遍数（遍）量(%)机具1垫层料区IIA轧制碎石
7、2.1517.38040681020t振动碾2特殊垫层料区IIB轧制碎石2.216.540206853过渡料区IIIA洞挖料2.1203004068204主堆石料区IIIB开挖料2.0521.2600808102020、25t拖碾5次堆石料区IIIC开挖料2.032360080810206上游粘土铺盖IA粘土料5020t自行碾7上游石渣铺盖IB石渣混合料5020t自行碾填筑区分界线公差向坝轴线方向离坝轴线方向IBIA0300mmIA与HA0200mmA和InA200mm0IIIA和InB无公差限制0IIIB和InCIOOOmm1000mm表10-3填筑料侵占相邻区域的允许公差1.3.3施工程序
8、各填筑单元施工程序见图io/。不合格填筑单元 测量各料区分界线 洒白灰进料卸料 洒水平料洒水工查收施检验补压验收下一循环图10-1单元施工程序图1.3.4 填筑顺序根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原则是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层顶面始终保持在统一的平面上。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑堆石料采用进占法卸料，过渡料、垫层料采用后退法卸料。当卸料、平整达到一定的长度后振动碾随后进行碾压。填筑、碾压施工工艺见附图：GZB-HMF-XKSG-13大坝填筑施工工艺示意图。1.3.5 填筑施工道路根据下库地形条件、
9、料场、坝体填筑料取料点等现场实际情况，拟布置4条填筑料上坝道路。第一条上坝路布置在坝前左岸，起点为下库库内明挖料堆存场，利用LI施工道路运输至下游上坝。第二条上坝路布置在坝后右岸，从L3施工道路分支路，在坝后右岸80m高程进入坝体。第三条上坝路布置在坝后左岸，起点为L2施工道路,在坝后右岸90m高程进入坝体。(4)第四条上坝路利用左岸上坝公路，从左坝头进入坝体。1.4填筑碾压试验1.4.1 碾压试验的准备工作试验场地准备试验场地拟选在下库明挖料堆存场，报监理批准后实施，试验场地面积60x45m=2700m2,场地规划见图10-2。45m17m.3m.5m.20m在已选定的试验场先进行测量放线，
10、然后用推土机进行场地平整，再用自行式振动碾碾压68遍，经监理验收签证。试验材料准备主坝填筑料碾压试验包括HA、IHA、IHB、Hie料试验,其中HA料的斜坡碾压试验结合坝体填筑时进行现场生产性试验，其它石料不作试验。备料如下：垫层料(IlA)2000m过渡料(IIIA)3000m主堆石料(IIlB)6000m次堆石料(IIIC)6000m3o碾压试验机械设备配置推土机2台，20t自行式振动碾一台、20t25t拖碾各1台，3?装载机1台，In?反铲1台，4r3挖掘机1台，20t自卸汽车5台，8t洒水车1台。(4)水电供应从系统供电线路就近架设220V线路进行现场照明；试验用水采用8t洒水车运输供
11、应。试验仪器设备电烘箱1个，50Okg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表1支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。1.4.2试验步骤按试验场规划及测量放线，先填垫层料，顶宽比设计值力口宽0.3m,再填过渡料，宽5m,长60m。铺料层厚度40cm,铺料采用后退法卸料，推土机平料，按每方填筑料加水0.20.3t及0.304t用水枪安装水表计量洒水。碾压前测量铺料层表面各固定测定点高程，以后每层填料后和碾压完毕后均按此固定座标点进行高程测量并做好详细记录。碾压时应顺着长边方向(模拟坝轴线方向)行进，用20t自行式振动碾碾压，行进速度L52kmh,碾压搭接宽度20cm,防止漏碾。当同一水平层第一遍
12、水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度、级配、孔隙率试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。第一层垫层料、过渡料碾压取样结束，填第二层料时连同上下游堆石料第一层一次填筑。填筑顺序为：垫层料、过渡料、主堆石料。本层四种料全部填筑完毕，分别按0.203tm3和0.30.4tm30.40.5tm30.40.5tm3水表i己量力口水，垫层料和过渡料仍采用20t自行式振动碾压实，上下游堆石料区用25t级拖碾压实。当压实至4、6、8遍时，对四种料分别取样检查
13、压实度、干密度、级配、孔隙率等并做详细记录。根据监理工程师要求按上述方法做多层试验，并作好详细记录。试验中按照一层HIB、InC料，2层IIA、HIA料的程序循环进行。施工循环作业程序为：IHB、IIIC(80cm)IA(40cm)IIA(40cm)IA(40cm)IIA(40cm)进入下一循环，依次逐层上升。试验段最终填筑高度为8m。1.4.3资料整理及报批上下游堆石料、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，包括挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、加水量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层次
14、、相对高度、填筑压实量、垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数等。经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来做大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。1.5大坝填筑施工方法、施工工艺及质量控制1.5.1 大坝填筑单元的划分划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序连续施工，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在200024000m2为宜。单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，则影响正常循环。填筑施工工艺流程见附图：GZB-HMF-XKSG-13大坝填筑施工工艺示意图。1.5.2 垫层料的配制
