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1、抽水蓄能电站工程上水库库盆清理及库盆防渗工程施工方案Ll概况库盆工程包括库底清理、防渗处理，南库岸防渗工程，西北城口防渗工程，东南库岸及进出水口对岸防渗工程，上库公路工程。主要施工项目有土石方开挖、土石方填筑、锚筋支护、素喷、挂网混喷、面板混凝土、防渗土工膜、灌浆等。1.2主要工程量主要工程量表：库盆清理及断层处理万m3181.3库底粘土防渗万m363.4土工布（膜）铺设万m217.16库底混合料填筑万m357.47库岸垫层、过渡料填筑万m30.87库岸面板混凝土及断层混凝土浇筑万m30.31.3库盆开挖库盆开挖工程量比较大，开挖从2011年的12月1日至2013年的11月30日结束，历时24
2、个月。开挖按照设计的边坡进行，废弃料堆往弃渣场，可上坝的有用石料前期堆往中转料场，2012年10月份副坝开始填筑时，直接上坝。开挖应自上而下进行，分梯段开挖，梯段（或分层）高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m,严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层
3、的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。库盆设计边坡轮廓面的开挖偏差：超挖应不大于20Cnb不允许欠挖。具体开挖措施参照主坝边坡开挖。L4库底、库岸填筑1.4.1库岸反滤、垫层料填筑要求库岸排水层料的最大粒径8cm,压实后层厚20Cnb用振动碾压实，设计干容重2L9kNm3,孔隙率W18.5%；库岸防护使用的填筑堆石料同主坝主堆石料；库岸反滤料同主坝反滤料。碾压前预留高于设计线的高度、碾压机具、碾压参数应由现场碾压试验最终确定。碾压后的基础表层应密实、均匀，并满足碾压保护后欠挖应小于5cm,超挖不超过IOcm的规定。压实后的库岸土坡（基）应尽早覆盖，铺筑反滤层和排水层，并在铺筑反滤层前喷洒除草剂
4、。如不能及时覆盖则必须加以保护，防止施工机械破坏，并做好排水设施，以防雨水、地表水冲刷。对于深度大于IOcm的冲沟及人为造成的坑、槽，承包人应负责用同类材料回填修补，并维护至反滤层填筑。库岸反滤层、排水层应顺坡铺筑，宜用推土机或碎石摊铺机自下而上分层摊铺（靠近顶部范围也可自上而下摊铺），用斜坡振动碾分层碾压。1.4.2库底防渗土料填筑库底粘土铺盖施工前应分别对不同料场的粘土料和土石混合料进行室内试验和现场碾压试验，并将试验成果提交监理人和设计单位，以便确定施工控制参数。清除库底粘土铺盖区域内松散表层和腐植土，并采用不小于18t的拖式振动碾碾压68遍，再分层填筑粘土铺盖。粘土铺盖压实后层厚20c
5、m,土石混合料压实后层厚50cmo设置土工膜区域的粘土铺盖应选用含砾量少的料源进行该区域粘土铺盖的填筑。铺设土工膜前应仔细检查粘土铺盖表面，避免粘土铺盖表面存在砾石或块石等尖锐物体刺破土工膜。防渗土料的每一填土层按规定参数施工完毕，并经发包人和监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。防渗土料本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其接缝坡比不得陡于1：3o防渗土料分段
6、碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接宽度应不小于O.3m05m；顺碾压方向搭接带宽度应为lm-1.5mo为保持土料正常的填筑含水量，遇雨雪天气应停止填筑。当风力或日照较强时，承包人应按发包人和监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。防渗土料的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表层土应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内；若需长时间停工或雨季停工前，防渗土料表面应铺设保护层并用不透水材料遮盖，复工前予以清除。上库进/出水口开挖区回填，块石回填应分层碾压或夯实，铺层厚度不大于80Cnb孔隙率不大于24%。石方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：填
7、筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；料场开采区各种石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。1.4.3施工期的质量检查和验收库盆工程配有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中出现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。坝体填筑工程的质量检查与取样试验，应遵照混凝土面板堆石坝施工规范(DL/T5128-2009)以及本章各节的要求执行。坝体填筑须按有关规定检测碾压后的干容重、孔隙率、渗透系数和颗分曲线等指标。坝体干容重检验采用
8、试坑注水法。如有条件，可采用压实计和核子密度计检验坝体密度，但均须经过对比试验确定。斜坡碾压干密度检验采用压实计和核子密度计。1.5土工材料铺设1.5.1概况土工织物、土工膜和土工复合材料用于上库库底及岸坡的防渗结构、反滤和排水设施，土工合成材料的性能应满足设计图纸中规定的要求，土工膜必须选择压延法生产的产品。运抵工地的土工合成材料产品应有标签，标明生产厂、编号、生产日期及产品质量合格证书等。运输过程中不得直接接受阳光照射，应有蓬盖或包装以及防污染等措施，并在土工膜下面不得铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫块。土工膜一般宜人工装卸，若采用机械吊装时，吊绳宜用尼龙编织带一类柔性绳带，不得使用钢丝绳
9、等一类绳索直接吊卸，绝对禁止野蛮吊卸。土工膜的储存必须避免阳光照射和雨淋，远离火种、油污和灰尘等；应放置在干燥、通风、平整、无金属杂物和石子的平整水泥场地上。1.5.2土工材料施工1、拼接土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。拼接施工前，应先做工艺试验。土工膜焊接应采用热熔焊接方式，应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完成后，应将实验结果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。拼接前必须使粘（搭）结面清洁干净，不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业,以保持粘（搭）结面干燥。拼接接头应确保其有可靠的
10、防渗效果。焊结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和焊（搭）结工作量。2、土工合成材料铺设采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的施工行驶道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。对施工过程中遭受损坏的土工
11、合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位InI以上，并将两者进行拼接处理。3、斜坡上土工合成材料铺设铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整。开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面尺寸应符合施工图纸的规定。通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作后，将卷材从上向下滚铺。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上
12、卸放混凝土护坡块体，不准用代尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石头和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平槽。土工膜周边锚固按照施工图纸的连接形式施工。1.5.3人工、机械配置土工材料铺设主要以然工为主，机械配合运输等，土工膜连接采用小型热熔焊机。拟配置普工30人、焊接技术工6人、热熔焊机6台。L6场内公路工程1.6.1概况场内公路工程包括路基开挖、边坡支护、稳定层、路面混凝土等，开挖土石方12万立方米，混凝土路面1083.O立方米。1.6.2主要施工方法一、路基土
13、石方开挖本工程路基土石方开挖量较大，且以石方开挖为主，经土石方平衡规划，表层土石方就近回填路基填方地段，下部可利用岩磴考虑用作坝体填筑，因此路基开挖分两层进行，表层清理开挖采用手风钻开挖，人工配合清理剥离表层土方，下层开挖主要以潜孔钻梯段爆破开挖，永久边坡面采用光面爆破形成，手风钻配合修规，开挖出磴采用PC-200反铲挖掘机，15t自卸车出磴，可利用岩磴运下游中转料场储备，在坝体填筑期开挖时直接上坝填筑，含泥量较高的石磴,就近回填路基填方地段。每个开挖工作面布置2台潜孔钻，3台手风钻开挖，供风采用17m3in油动压风机供风。二、边坡支护边坡支护主要采用砂浆锚杆喷锚支护，边坡开挖以后，边坡上松动
14、的岩石采用人工撬挖清除，岩石破碎带根据设计要求设置砂浆锚杆，砂浆锚杆采用手风钻打孔，孔径比插筋直径大20m,锚筋采用后插法施工，先灌入水泥砂浆，然后插入锚筋，并用锤子轻敲摇动锚杆使孔内砂浆密实。三、路基回填路基回填石磴2023立方米。主要利用路基开挖石硝，采用15t自卸车运输到填方地点，边挖边填路基则直接采用反铲或人工翻硝回填，干砌石挡墙路堤可边填边砌，浆砌石挡墙路堤，须待浆砌石有一定的养护强度方能回填，一般为砂浆强度达2.5Mpa以上，回填应分层进行，人工或蛙式打夯机夯实。挡墙背面填土，宜尽可能选用石磴回填，以利于墙身稳定和墙后排水。路基形成后，危险路段、急转弯处应按设计要求砌筑安全防护墩，
15、保证车辆通行安全，防护墩一般采用浆砌石砌筑,水泥砂浆粉面。路基内侧设置排水沟，并在合适位置设置横沟或拱涵集中排水,防止雨水损坏路基。四、碎路面施工碎路面浇筑前，先按设计要求对路基进行修整填补，保证上坝道路的纵横坡，转弯半径等指标符合设计要求，然后铺设水泥碎石稳定基层，施工自下游往上方向进行，水泥碎石稳定层料采用碎拌和楼拌制，15t自卸车运输，运摊铺现场边卸料边走车，人工摊铺平整，采用16T振动碾碾压密实。碾压过程中不足地带人工配合补料，使路基平整度符合设计要求。路基稳定层施工完后即可组织路面碎施工，路面施工按两幅进行，路面碎的模板采用与路面厚度相适应的槽钢作侧模，槽钢高度比路面碎厚度小l-2c
16、m,以便调整好槽板上高程，并以模板上口高程控制位路面的平整度。碎路面的施工工艺流程如下1.施工测量放样：按设计要求放出道路中心线及控制高程点。2,模板安装：按测量放样结果，安装调整模板，并保证整模板的上口与路面设计要求一致。3 .碎供料：由碎拌和站供料，63搅拌车运输供浇筑现场直接卸料入仓，边卸边走车使仓内碎摊铺均匀，再配合人工整平。4 .碎振捣：碎振捣采用插入式软管振捣器梅花型均匀布点振捣密实，并采用平板振捣器收仓。5 .碎仓面整平：采用碎振动梁进行仓面平整振捣，人工配合补料实，使碎浇捣仓面平整，并用由150滚杆搁置在两侧模板上反复拖滚几次使仓面平整。6 .仓面脱水：采用路面真空吸水机脱水，吸取碎内多余的水份。7 .磨面压光：真空脱水后再采用
