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1、抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案1.1 施工方案1.1.1 施工特性及工程量主坝趾板总长约479.7m,其中河槽水平段长约60m。趾板宽度、厚度均沿高程变化，为37m,厚0.50.7m。根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据合同文件要求,趾板施工采用分两序跳块浇筑，I序块长1520m,II序块长l2m,I、序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90。弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。1.6.1.2趾板混凝土施工方
2、案水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程IOm以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。趾板采用分序跳块浇筑，I序块长1520m,序块长l2m,I、II序块浇筑间隔时间不少于28d。趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔1L5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：GZB-HMF-XKSG-15大坝趾板模板示意图。(4)混凝土采用IOt自卸汽车或6?混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎吊随大坝填筑
3、面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图：GZB-HMF-XKSG-16大坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图。(6)混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。1.2 趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序见图12-1。图12-1趾板混凝土施工程序图1.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔11.5m预留一条宽30
4、cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升,再依次盖上木模板。趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。C型周边缝止水铜片的制作C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木材上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。（4）异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。1.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统一跨渠桥一下水库左岸施工道路一大坝趾板高程平台一35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程4
5、3.0m以下左、右岸趾板）。岸坡趾板混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统TL3、L2施工道路一坝体填筑平台一35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板43.0m104.2m高程）。1.5 I序块趾板混凝土施工方法1.5.1 测量放线利用全站仪放出趾板“X“线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。1.5.2 趾板基础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除
6、。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。1.5.3 基础锚筋施工在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%,当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止,然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制
7、作，用8t平板汽车运至现场，放置于木材垫板上，不得污染。锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂,按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3,然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。1.5.4 模板组立河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔lL5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测
8、量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。1.5.5 趾板C型周边缝止水铜片安装组装趾板模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水铜片安装
9、前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞()12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后，方可实焊。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固,支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。I型张拉缝先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液，最后用刷子和汽油将
10、铜片止水的污物和铜锈清除干净。1.5.6 趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度IOd,同一断面接头不大于50%。1.5.7 浇筑仓面准备从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。1.5.8 仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。1.5.9 混凝土浇筑混凝土由拌和系统拌制，IOt自卸
11、汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm,由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm,不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。1.5.10 灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶
12、盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm,70mm,为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。1.5.11 趾板混凝土的温控、养护、拆模保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止
13、暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热,浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止。拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。1.5.12 周边缝止水铜片的保护周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，
14、防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩用12x8Cm的杨木作骨架，5cm厚的木板钉于1/2圆弧骨架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm,保护罩每节长1.5m,与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。1.6 序块趾板混凝土施工方法当I序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行II序块微膨胀混凝土浇筑。在序块微膨胀混凝土浇筑前，先将I序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝段以上,采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随I序块趾板混凝土一同养护。
